Stroj za zvonjenje cevi Proizvajalci

Kalibracijski tulec je komponenta, ki pomaga pri hlajenju in oblikovanju plastičnih cevi pri iztiskanju plastičnih cevi. Nameščen je na sprednji strani stroja za vakuumsko kalibracijo. Ko cev pride iz kalupa, vstopi v vakuumsko posodo in hladilno posodo za pršenje za nadaljnje hlajenje skozi kalibrirni tulec za predhodno hlajenje in dimenzioniranje, dokler ni popolnoma ohlajena in strjena, da se doseže namen dimenzioniranja in pridobi cevi zahtevane specifikacije.

Vzdrževanje ekstruderja je razdeljeno na redno vzdrževanje in redno vzdrževanje: redno vzdrževanje je redno rutinsko delo, ki se običajno zaključi med zagonom. Ključno je očistiti stroj, podmazati gibljive dele, pritrditi ohlapne navojne dele ter pravočasno preveriti in prilagoditi motor, krmilni instrument, delovne dele in cevovode. Dnevno vzdrževanje mora opraviti upravljavec ekstruderja, ko se ekstruder vsak dan vklopi in izklopi, kar na splošno ne vzame delovnega časa opreme.

Naprava za določanje velikosti v matrici je glavna komponenta v ekstruzijskem sistemu PE troslojne opreme za koekstrudiranje cevi. Staljeni material se ohladi na notranji površini kalibrirnega tulca, tako da se tvori trdna površinska plast, ki zagotavlja natančen zunanji premer cevi. Zagotavlja tudi stabilnost cevi ter normalen vlek in iztiskanje. Oblika in pogoji okvare staljenih materialov v napravi za dimenzioniranje neposredno vplivajo na notranjo in zunanjo kakovost površine cevi ter neposredno določajo stabilnost celotnega ekstruzijskega sistema in zanesljivost hitre proizvodnje.

Proizvodna linija opreme za troslojne koekstruzijske cevi PE je linija za proizvodnjo in proizvodnjo plastičnih cevi z uporabo tehnologije vakuumskega dimenzioniranja. Če pa tehnologija ni zrela, je obdelava groba in postopek ni izpopolnjen, lahko pride do nekaterih nepričakovanih napak, na primer brez vakuuma. Vendar prosim brez panike, saj je to mogoče rešiti:

Pri večini ekstrudorjev se sprememba hitrosti polža izvede s prilagajanjem hitrosti motorja. Pogonski motor se običajno vrti s polno hitrostjo okoli 1750 vrt/min, kar je prehitro za polž ekstruderja. Če se vrti s tako visoko hitrostjo, se bo ustvarilo preveč toplote zaradi trenja in zaradi kratkega časa zadrževanja plastike ni mogoče pripraviti enotne in dobro premešane taline. Tipično razmerje redukcije mora biti med 10:1 in 20:1. V prvi fazi se lahko uporabljajo tako zobniki kot jermenice, v drugi fazi pa je najbolje uporabiti zobnike in vijak namestiti na sredino zadnjega velikega zobnika. Pri nekaterih počasi premikajočih se strojih (kot je dvojni polž za UPVC) so lahko tri stopnje pojemka, največja hitrost pa je lahko le 30 vrt/min ali manj (razmerje do 60:1). Po drugi strani pa lahko nekateri zelo dolgi dvojni vijaki za mešanje delujejo s 600 obrati na minuto ali hitreje, zato sta potrebna zelo nizka stopnja pojemka in globlje hlajenje.

V sodobnem hitrem razvoju svetovne nafte in zemeljskega plina je velik tehnološki preboj v visokotlačnem transportu po cevovodih na dolge razdalje nenehen razvoj in širitev uporabe armiranih termoplastičnih cevi, ki kažejo edinstvene prednosti, zlasti v posebej težkih okoljih. Lahko se oblikuje v neprekinjeno dolgo cev z visoko odpornostjo na notranji in zunanji pritisk, prožnostjo in odpornostjo proti koroziji ter jo je mogoče upogniti. RTP (REINFORCED THERMOPLASTIC PIPE) se uporablja na kopnem, TCP pa v morju.