Pogosti problemi in rešitve v procesu ekstrudiranja PE cevi

V proizvodnem procesu plastičnih cevi, ker operaterji niso vešči postopka in delovanja stroja, so plastične cevi pogosto videti hrapave na zunanji površini, treseči obročki v notranjosti, neenakomerna debelina stene, nezadostna okroglost itd., zato mora postopek pravočasno prilagoditi, da se odpravi Samo, če proizvodna linija plastičnih cevi odpove, je mogoče kakovost izdelka izboljšati.

1. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: zunanja površina plastične cevi je hrapava

Prilagodite temperaturo postopka; znižajte temperaturo hladilne vode, najboljša temperatura hladilne vode za PE cevi je 20 ~ 25 ℃; preverite vodno pot, ali je blokada ali nezadosten pritisk vode; preverite, ali je grelni obroč cevi, glave itd. poškodovan; nastavite dovod vode v rokav za dimenzioniranje Hitrost pretoka; preverite učinkovitost in številko serije surovin; preverite temperaturo jedra kalupa, če je višja od temperature dela matrice, znižajte temperaturo jedra; očistite agregate plesni;

2. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: na zunanji površini plastične cevi se pojavijo oznake utorov

Prilagodite izhodni tlak vode na tulcu za dimenzioniranje in izhod vode mora biti uravnotežen; prilagodite kot šobe v škatli za velikost vakuuma, da se cev enakomerno ohladi; preverite, ali so na matrici, merilnem tulcu, rezalnem stroju in drugi strojni opremi ostanki, robovi itd.

3. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: oznake utorov na notranji površini

Preverite, ali voda vstopi v zračnico. Če voda vstopi, stisnite zarodek kalupa tik za izhodom, da zaprete notranjo votlino; zmanjšajte notranjo temperaturo kalupa; očistite in zloščite kalup;

4. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: v cevi se pojavi treseč obroč

Prilagodite izhod vode iz tulca za velikost, da bo enakomeren; nastavite stopnjo vakuuma druge komore tako, da bo stopnja vakuuma zadnje komore nekoliko višja od stopnje vakuuma sprednje komore; preverite, ali je vakuumsko tesnilo pretesno; preverite, ali se traktor trese; preverite glavni motor, ali je material enoten;

5. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: brez vakuuma

Preverite, ali je dovod vode v vakuumsko črpalko zamašen, če je zamašen, ga odmašite; preverite, ali vakuumska črpalka deluje pravilno; preverite, ali vakuumski cevovod pušča; preverite, ali je majhna luknja na sredini stiskalnega vijaka trna zamašena; če je zamašena, jo očistite s tanko železno žico;

6. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: zunanji premer cevi je izven tolerance

Prilagodite stopnjo vakuuma, da spremenite velikost zunanjega kroga; prilagodite hitrost vleke, da spremenite velikost zunanjega kroga; spremenite velikost notranje luknje tulca za dimenzioniranje;

7. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: okroglost cevi je izven tolerance

Prilagodite kot šobe v vakuumskem nastavitvenem stroju in razpršilni škatli, da se cev enakomerno ohladi; preverite napravo za nastavitev vakuuma, nivo vode v razpršilni škatli in tlak na manometru vode, da bo prostornina pršila velika in močna; preverite vakuumsko nastavitveno napravo in razpršilno škatlo. Če je temperatura vode višja od 35 ℃, je potreben sistem ohlajene vode ali razpršilna hladilna škatla; preverite vodni krog in očistite filter; prilagodite postopek; preverite in popravite notranji premer luknje dimenzionirnega tulca; nastavite vodilo cevi in ​​vpenjalno napravo, da popravite ovalnost cevi;

8. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: neenakomerna debelina stene cevi

Prilagodite debelino stene na kalupu; prilagodite kot šobe v stroju za vakuumsko nastavljanje in razpršilni škatli, da se cev enakomerno ohladi; prilagodite pretok vode iz tulca za velikost, da bo enakomeren; razstavite kalup, preverite, ali so vijaki znotraj kalupa ohlapni, in jih ponovno privijte;

9. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: temperatura plastificiranja je previsoka

Prilagodite postopek; nastavite temperaturo ogrevanja jedra kalupa ter prezračite in ohladite kalup; strižna toplota vijaka je previsoka, zamenjajte vijak;

10. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: netočna dolžina reza

Preverite, ali je dolgo kolo stisnjeno; preverite, ali dolgo kolo niha, in privijte pritrdilni vijak okvirja dolgega kolesa; preverite, ali je vozno stikalo rezalnega stroja poškodovano; preverite, ali je rotacijski dajalnik poškodovan; ali je ožičenje rotacijskega dajalnika odklopljeno (letalstvo) ali je vtičnica v dobrem stiku); vsako samostojno ohišje (PE terminal) mora biti ozemljeno na skupno ozemljitveno točko za zanesljivo ozemljitev, ozemljitvena točka pa mora imeti ozemljitveni količek, ki izpolnjuje zahteve za električno ozemljitev, in vsako samostojno ohišje (PE terminal) ni dovoljeno Povežite se z ozemljitvijo po zaporedni povezavi, sicer bo prišlo do impulzov motenj in povzročilo netočnost dolžine reza;

11. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: težava z identifikacijskim trakom koekstruzije

Razpršitev identifikacijskih trakov za koekstruzijo: na splošno je posledica neustrezne izbire materialov za koekstruzijo, ki jih uporabljajo uporabniki. Uporabiti je treba posebne materiale, kot je PE. Če je potrebno, se lahko temperatura ekstruzijskega dela zmanjša;

Nalepke za koekstruzijo ni mogoče iztisniti: ustavite glavni ekstruder, najprej zaženite stroj za koekstruzijo, vklopite stroj za koekstruzijo za približno 10 minut in nato vklopite gostitelja;

Identifikacijski trakovi za koekstruzijo so pretanki ali preširoki: na splošno je to posledica neusklajenosti med prostornino ekstrudiranja stroja za koekstruzijo in vlečno hitrostjo cevi, zato jih je treba prilagoditi

Frekvenco frekvenčnega pretvornika stroja za koekstruzijo ali spremenite hitrost vleke, da se ujema z obema hitrostoma;

Drugi je razlog, zakaj plašč hladilne vode razkladalnega dela koekstrudorja ne prehaja skozi hladilno vodo;

V dejanskem proizvodnem procesu linije za proizvodnjo cevi bodo druge nenormalne situacije, ki jih je treba obravnavati v skladu z dejanskim stanjem.