Optimizacija nadzora temperature za podvojitev učinkovitosti postopka ekstrudiranja z dvojnim polžem

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je aproizvajalec mehanske opremez več kot 30-letnimi izkušnjamioprema za iztiskanje plastičnih cevi, nova oprema za varstvo okolja in novi materiali. Fangli je bil od svoje ustanovitve razvit na podlagi uporabnikovih zahtev. Z nenehnim izboljševanjem, neodvisnimi raziskavami in razvojem osnovne tehnologije ter prebavo in absorpcijo napredne tehnologije in drugih sredstev smo razviliLinija za ekstruzijo PVC cevi, Linija za ekstruzijo cevi PP-R, Linija za ekstruzijo cevi za vodo / plin iz PE, ki ga je kitajsko ministrstvo za gradbeništvo priporočilo za zamenjavo uvoženih izdelkov. Pridobili smo naziv "prvorazredna blagovna znamka v provinci Zhejiang".

Ekstrudiranje z dvema polžema je eden ključnih procesov pri predelavi polimerov. Njegovo stabilno delovanje in kakovost končnega izdelka sta močno odvisna od natančnega nadzora procesa, pri čemer je v središču nadzor temperature.

Zaradi zapletenosti modelov opreme, konfiguracij vijakov in raznolikosti materialov so optimalni procesni parametri pogosto izpeljani iz dolgotrajnega eksperimentiranja in nabranih izkušenj. V nadaljevanju je kratek uvod v več ključnih dejavnikov, povezanih s temperaturo, v procesu ekstruzije z dvema polžema.

01 Temperatura postopka ekstrudiranja

Pri načrtovanju temperature postopka ekstrudiranja je treba upoštevati številne dejavnike. Primarno upoštevanje je najvišje tališče med komponentami materiala. Na primer, v polipropilenski masterbatch ima polipropilenski nosilec najvišje tališče pri 170 °C, zato so procesne temperature za vsako cono nastavljene okoli 170 °C. Seveda se to lahko razlikuje glede na način ogrevanja; temperature se med uporovnim in elektromagnetnim indukcijskim ogrevanjem razlikujejo, pri čemer je slednje običajno nižje.

Drugič, temperatura procesa je povezana z velikostjo opreme in hitrostjo proizvodnje. Večja proizvodnja zahteva več toplote za mehčanje in taljenje materiala, kar zahteva višjo temperaturo postopka. Temperatura je zasnovana tudi segmentno glede na transportne in strižne potrebe. Višja temperatura zmanjša viskoznost materiala in strižno silo, medtem ko nižja temperatura poveča viskoznost in strižno silo. Pri prilagoditvah procesne temperature je treba upoštevati tudi druge fizikalne lastnosti materiala, kot je viskoznost.

02 Temperatura dovodnega grla

Ključno pri nastavitvi temperature dovodnega grla je preprečiti, da bi se material oprijel vijaka, kar bi oviralo normalno dovajanje. Da bi omogočili, da se material zgodaj stopi za strižno disperzijo, mora biti temperatura dovodnega grla čim bližje tališču nosilca, ne da bi prišlo do sprijemanja. V nekaterih formulacijah so aditivi z nizkim tališčem prisotni v zelo majhnih količinah. Tudi če se stopijo, ne vplivajo bistveno na celotno transportiranje materiala, zato je njihov vpliv na temperaturo procesa minimalen.

Vendar nekatere formulacije vsebujejo veliko snovi z nizko molekulsko maso. Rahlo povišane temperature v kombinaciji s toploto, ki se prenese iz spodnjih ogrevalnih območij preko polža, lahko povzročijo, da se ti materiali prezgodaj stopijo na dovodnem grlu, kar vodi do adhezije materiala in neuspešnega podajanja. Zato je treba med segrevanjem pred zagonom hranilno območje ohranjati pri nizki temperaturi. Za vzdrževanje te nizke temperature bo morda treba aktivirati hlajenje. V nasprotnem primeru lahko po zagonu pride do zdrsa vijaka in težav s podajanjem. Da bi se izognili nepravilnostim pri zagonu, je pogosto bolje, da najprej nastavite temperaturo običajno in nato po zagonu znižate temperaturo dovajalnega območja.

03  Temperatura prezračevalne odprtine

Temperaturo odprtine za prezračevanje je treba na splošno ustrezno znižati. Teoretično je treba temperaturo cone pred in za odzračevalnikom prilagoditi, da bi preprečili, da bi talina zlahka odtekala ven in povzročila odtekanje zračnika. Ta prilagoditev zagotavlja, da material zlahka teče naprej, vendar ima težave pri odvajanju navzgor in iz odzračevalne odprtine. Vendar v pogojih stabilnega, hitrega pretoka, dobre disperzije in nizkega tlaka taline morda ne bodo potrebne posebne prilagoditve temperature odzračevalne odprtine. Zato mnogi operaterji ne posvečajo posebne pozornosti temu parametru.

04 Temperatura mešalnega dela

Mešalni del je kritično področje pri proizvodnji masterbatch z dvojnim polžem. Njegov nadzor temperature je povezan z zahtevami glede strižne sile. Njegova ključna funkcija je strižna disperzija pigmentov, strižna sila pa je tesno povezana s temperaturo: previsoka temperatura zmanjša viskoznost taline in strižno silo. Ustrezno nižja temperatura poveča viskoznost, kar povzroči boljšo strižno disperzijo. Velikost strižne sile pogosto neposredno vpliva na tok glavnega motorja. Zato izkušeni operaterji prilagajajo temperaturo procesa v tem območju glede na spremembe toka glavnega motorja.

05  Die HeadTemperatura

Zasnova temperature glave matrice: Ko talina vstopi v glavo matrice in je tik pred ekstrudiranjem za peletiranje (bodisi s peletiranjem s pramenom, vodnim obročem ali podvodnim peletiranjem), je treba temperaturo na splošno ustrezno znižati. S testiranjem je mogoče določiti temperaturo ekstrudata in opaziti njeno razliko od temperature taline v sodu. Poleg tega, če je opremljen s sprotnim menjalnikom sita, sta trajanje in uspeh postopka menjave sita pogosto povezana z viskoznostjo in hitrostjo pretoka taline, ki ju je mogoče upravljati s prilagajanjem temperature glave matrice.

Drugi vplivni dejavniki poleg temperature

06  Nadzor hitrosti podajalnika

Nadzor hitrosti podajalnika neposredno vpliva na izhod. Med stabilno proizvodnjo je hitrost ekstrudiranja enaka hitrosti podajanja. Spreminjanje hitrosti podajalnika spremeni izhod in hkrati vpliva na proces. Povečanje hitrosti podajalnika doda več materiala v polž, kar učinkovito zniža temperaturo postopka; nasprotno, zmanjšanje hitrosti podajalnika učinkovito zviša temperaturo procesa. Spremembe hitrosti podajalnika vplivajo tudi na kakovost disperzije izdelka. Zato je treba prilagajanje hitrosti podajalnika obravnavati celovito, s ciljem tako stabilnega procesa proizvodnje masterbatcha kot tudi zagotavljanja kakovosti končnega izdelka.

07 Hitrost glavnega vijaka

Hitrost glavnega vijaka je hitrost vrtenja vijakov. Pri konstantni hitrosti podajanja sprememba hitrosti glavnega polža le za trenutek vpliva na hitrost iztiskanja, preden se postopoma povrne na normalno vrednost. Ključna vloga hitrosti vijaka je strižna disperzija, ki je še en kritičen dejavnik za nadzor kakovosti izdelka. To zahteva usklajevanje med temperaturo in strižno hitrostjo. Nekateri izdelki zahtevajo veliko striženje, kar zahteva višje hitrosti vijakov. Drugi zahtevajo nizke strižne sile, ki zahtevajo nižje hitrosti – seveda lahko doseganje nizkih strižnih moči vključuje tudi prilagoditve procesne temperature. Vsak stroj ima največjo omejitev hitrosti, ki jo je treba upoštevati z ustrezno varnostno rezervo.

08  Tlak taline

Tlak taline je običajno pod 1 MPa. Povezan je z velikostjo mrežnega očesa sita, učinkovitostjo disperzije pigmenta, temperaturo taline in viskoznostjo. Manjša mrežna mreža, slabša disperzija pigmenta in nižja viskoznost taline povzročajo višji tlak; nasprotno pa je tlak nižji. Tlak taline je celovit odraz več dejavnikov; izogibajte se poenostavljenim ali samovoljnim sodbam, ki temeljijo samo na njem. Vendar pa lahko služi kot uporabna referenca za prilagajanje procesa in spremljanje stanja razpršenosti produkta.

09  Konfiguracija in zamenjava paketa zaslona

Sesalni paketi služijo funkcijam, kot sta filtracija in povečanje strižnih moči s povzročanjem povratnega toka taline. Treba jih je razumno konfigurirati in zamenjati v skladu s posebnimi zahtevami glede izdelka in kakovosti.

10  Poudarek na okolju zaEkstruderji z dvema polžema

Ključni okoljski problemi za ekstrudorje z dvema polžema so: prvič, prah na dovodnem grlu; drugič, plini iz odzračevalnih odprtin in glave matrice; in tretjič, obdelava hladilne vode. Prizadevati si je treba za celovito zajemanje, filtriranje in zbiranje le-teh za ustrezno odstranitev.

Če povzamemo, temperatura je glavna spremenljivka, ki teče skozi celoten postopek ekstrudiranja z dvojnim polžem. Tesno je povezan s parametri, kot so hitrost podajanja, hitrost polža in tlak, ki skupaj določajo taljenje, transport, disperzijo, odzračevanje in končno oblikovanje materiala. Stabilen, visokokakovosten proces ekstrudiranja temelji na natančnem in celovitem nadzoru temperaturnega sistema.

Če potrebujete dodatne informacije,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.pozdravlja vaše povpraševanje. Zagotovili bomo strokovno tehnično vodenje ali predloge za nabavo opreme.