Poleg polža in cevi so te komponente enako pomembne pri izbiri ekstruderja!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. je proizvajalec mehanske opreme z več kot 30-letnimi izkušnjami na področju opreme za iztiskanje plastičnih cevi, nove opreme za zaščito okolja in novih materialov. Fangli je bil od svoje ustanovitve razvit na podlagi uporabnikovih zahtev. Z nenehnim izboljševanjem, neodvisnimi raziskavami in razvojem o temeljni tehnologiji ter prebavi in ​​absorpciji napredne tehnologije in drugih sredstev smo razvili linijo za ekstrudiranje PVC cevi, linijo za ekstrudiranje cevi PP-R, linijo za ekstrudiranje cevi za vodo / plin iz PE, ki jo je kitajsko ministrstvo za gradbeništvo priporočilo za zamenjavo uvoženih izdelkov. Pridobili smo naziv "prvorazredna blagovna znamka v provinci Zhejiang".

Kako se običajno lotite nakupa ekstruderja? Ne zahteva le analize lastnih potreb, ampak tudi pridobitev temeljitega razumevanja tako dobavitelja kot samega ekstruderja.

Večina podjetij ima pred nakupom novega ekstruderja osnovno idejo: ali potrebujejo dvopolžni ali enopolžni stroj in kakšen material morajo proizvesti. Glede na specifikacije izdelka in porabo materiala se lahko obrnejo na "Premer polža v primerjavi z dimenzijami specifikacije izdelka", da najprej izberejo premer polža, nato pa na podlagi tega dodatno določijo model ekstruderja in specifikacije.

Ko sta tip in model ekstruderja določena, je še en pomemben dejavnik, kako izbrati proizvajalca opreme. To je mogoče oceniti z različnih zornih kotov, kot sta kakovost izdelka in poprodajne storitve.

Hitrost vijaka

To je najbolj kritičen dejavnik, ki vpliva na proizvodno zmogljivost ekstruderja. Hitrost polža ne poveča samo hitrosti iztiskanja in izhodne stopnje materiala, ampak, kar je še pomembneje, zagotavlja dobro plastifikacijo ob doseganju visokega izhoda.

V preteklosti je bila glavna metoda za povečanje proizvodnje ekstruderja povečanje premera polža. Medtem ko večji premer polža poveča količino ekstrudiranega materiala na časovno enoto, ekstruder ni preprost vijačni transporter. Vijak ne sme samo prenašati materiala, ampak tudi stisniti, mešati in rezati plastiko, da doseže plastifikacijo. Z nespremenjeno hitrostjo polža ima vijak z velikim premerom in globokimi letvi manj učinkovito mešanje in striženje materiala v primerjavi z vijakom z manjšim premerom.

Zato sodobni ekstruderji povečajo proizvodno zmogljivost predvsem s povečanjem hitrosti polža. Za običajne ekstruderje so bile tradicionalne hitrosti polža od 60 do 90 vrt/min (vrtljaji na minuto, enako spodaj). Zdaj so hitrosti običajno povečane na 100–120 vrt/min. Ekstruderji z višjo hitrostjo dosežejo 150 do 180 obratov na minuto.

Povečanje hitrosti vijaka brez spreminjanja premera vijaka poveča navor na vijaku. Ko navor doseže določeno raven, obstaja nevarnost, da se vijak zvije in zlomi. Z izboljšanjem materiala vijaka in proizvodnih procesov, oblikovanjem racionalne strukture vijaka, skrajšanjem dolžine dovajalnega odseka, povečanjem hitrosti pretoka materiala in zmanjšanjem odpornosti proti iztiskanju je mogoče zmanjšati navor in povečati nosilnost vijaka. Oblikovanje najoptimalnejšega vijaka za največjo hitrost v okviru njegove nosilnosti zahteva, da strokovnjaki opravijo obsežno testiranje.

Vijačna struktura

Struktura polža je glavni dejavnik, ki vpliva na zmogljivost ekstruderja. Brez racionalne strukture polža je preprost poskus povečanja hitrosti polža za povečanje proizvodnje v nasprotju z objektivnimi zakoni in ne bo uspešen.

Zasnova polža z visoko hitrostjo in visokim izkoristkom temelji na visokih vrtilnih hitrostih. Ta vrsta vijaka ima lahko slabši učinek plastifikacije pri nizkih vrtljajih, vendar se z večanjem hitrosti plastificiranje postopoma izboljšuje in doseže svoj optimalen učinek pri projektirani hitrosti. S tem dosežemo tako večji izkoristek kot kvalificirano plastifikacijo.

Struktura soda

Izboljšave strukture cevi vključujejo predvsem izboljšanje nadzora temperature v dovodnem delu in nastavitev dovodnih utorov. Ta neodvisni dovodni del je v bistvu vodni plašč po celotni dolžini, katerega temperaturo nadzirajo napredne elektronske krmilne naprave.

Ustreznost temperature vodnega plašča je ključnega pomena za stabilno delovanje in učinkovito iztiskanje ekstruderja. Če je temperatura vodnega plašča previsoka, se lahko surovina prezgodaj zmehča in celo površina peletov se lahko stopi, kar zmanjša trenje med materialom in steno cevi, s čimer se zmanjšata potisk in izhod pri iztiskanju. Vendar tudi temperatura ne sme biti prenizka. Preveč hladen sod poveča odpornost proti vrtenju vijaka; ko to preseže nosilnost motorja, lahko povzroči težave pri zagonu motorja ali nestabilno hitrost. Uporaba naprednih senzorjev in nadzorne tehnologije za spremljanje in krmiljenje vodnega plašča ekstruderja omogoča samodejno vzdrževanje temperature znotraj optimalnega območja procesnih parametrov.

Zobniški reduktor

Ob predpostavki, da je osnovna struktura podobna, so proizvodni stroški reduktorja približno sorazmerni z njegovimi zunanjimi merami in težo. Večji in težji reduktor pomeni večjo porabo materiala med proizvodnjo in uporabo večjih ležajev, kar poveča proizvodne stroške.

Pri ekstrudorjih z enakim premerom polža hitri ekstruderji z visokim izkoristkom porabijo več energije kot običajni. Podvojitev moči motorja zahteva uporabo večje velikosti okvirja reduktorja. Vendar pa višja hitrost polža pomeni manjše redukcijsko razmerje. Pri reduktorjih enake velikosti ima tisti z nižjim redukcijskim razmerjem v primerjavi s tistim z višjim večje zobniške module in večjo nosilnost. Zato povečanje prostornine in teže reduktorja ni linearno sorazmerno s povečanjem moči motorja. Če uporabimo izhod kot imenovalec, deljen s težo reduktorja, visokohitrostni ekstruderji z visokim izkoristkom dajo manjše število, medtem ko običajni ekstruderji dajo večje število.

Preračunano na enoto proizvodnje, manjša moč motorja in teža reduktorja hitrih ekstrudorjev z visokim izkoristkom pomenita, da je njihov proizvodni strošek na enoto proizvodnje nižji kot pri navadnih ekstrudorjih.

Motorni pogon

Pri ekstrudorjih z enakim premerom polža hitri ekstruderji z visokim izkoristkom porabijo več energije kot običajni, zato je potrebno povečati moč motorja. Visokohitrostni ekstruder 65 zahteva motor od 55 kW do 75 kW. Visokohitrostni ekstruder 75 zahteva motor od 90 kW do 100 kW. Visokohitrostni ekstruder 90 zahteva motor od 150 kW do 200 kW. To je enkrat do dvakrat večja moč motorja kot pri navadnih ekstrudorjih.

Med normalnim delovanjem ekstruderja motorni pogonski sistem in sistemi za ogrevanje/hlajenje neprekinjeno delujejo. Poraba energije iz motorja in menjalnika ter drugih delov prenosa predstavlja 77 % celotne porabe energije stroja; ogrevanje in hlajenje 22,8 %; instrumenti in električne komponente pa 0,8 %.

Zdi se, da ekstruder z enakim premerom polža, opremljen z večjim motorjem, porabi več električne energije. Vendar pa so, izračunano na podlagi proizvodnje, hitri ekstruderji z visokim izkoristkom energetsko učinkovitejši od običajnih. Na primer navaden ekstruder 90 z motorjem 75 kW in močjo 180 kg porabi 0,42 kWh električne energije na kilogram ekstrudiranega materiala. Hitri, visoko učinkoviti ekstruder 90 z izhodno močjo 600 kg in motorjem s 150 kW porabi le 0,25 kWh na kilogram, kar je le 60 % porabe energije prvega na izhodno enoto, kar kaže na znatne prihranke energije. Ta primerjava upošteva samo porabo energije motorja. Če upoštevamo še porabo električne energije za grelnike, ventilatorje in druge naprave na ekstruderju, je razlika v porabi energije še večja. Ekstruderji z večjim premerom polža zahtevajo večje grelnike in imajo povečana področja odvajanja toplote. Zato ima novi hitri in visoko učinkoviti ekstruder za dva ekstrudorja z enako izhodno zmogljivostjo manjši sod, njegova poraba energije grelnika pa je manjša kot pri tradicionalnem ekstrudorju z velikim polžem, kar ima za posledico znatne prihranke električne energije tudi pri ogrevanju.

Kar zadeva moč grelnika, hitri ekstruderji z visokim izkoristkom v primerjavi z navadnimi ekstruderji z enakim premerom polža ne zahtevajo povečane moči grelnika kljub večji moči. To je zato, ker grelnik ekstruderja večinoma porablja električno energijo med fazo predgretja. Med normalno proizvodnjo toplota za taljenje materiala izvira predvsem iz pretvorbe električne energije motorja. Delovni cikel grelnika je zelo nizek, zato njegova poraba električne energije ni velika. To je še bolj očitno pri visokohitrostnih ekstruderjih.

Preden se je inverterska tehnologija začela široko uporabljati, so tradicionalni ekstruderji z velikimi izhodi na splošno uporabljali enosmerne motorje in krmilnike enosmernih motorjev. Prej je veljalo, da imajo motorji na enosmerni tok boljše karakteristike moči in širši razpon regulacije hitrosti kot motorji na izmenični tok, kar zagotavlja stabilnejše delovanje pri nizkih hitrostih. Poleg tega so bili močnostni razsmerniki relativno dragi, kar je omejevalo njihovo uporabo.

V zadnjih letih se je inverterska tehnologija hitro razvila. Vektorski razsmerniki dosegajo brezsenzorski nadzor vrtilne frekvence in navora motorja z občutnimi izboljšavami nizkofrekvenčnih karakteristik, njihova cena pa se je precej znižala. V primerjavi s krmilniki enosmernih motorjev je največja prednost inverterjev prihranek energije. Zaradi njih je poraba energije sorazmerna z obremenitvijo motorja: poraba se poveča pri veliki obremenitvi in ​​samodejno zmanjša pri majhni obremenitvi. Dolgoročne koristi pri varčevanju z energijo so zelo pomembne.

Ukrepi za dušenje vibracij

Ekstruderji z visoko hitrostjo so nagnjeni k vibracijam. Prekomerne vibracije so zelo škodljive za normalno delovanje opreme in življenjsko dobo komponent. Zato je treba sprejeti številne ukrepe za zmanjšanje vibracij ekstruderja in podaljšanje življenjske dobe opreme.

Deli ekstruderja, ki so najbolj dovzetni za vibracije, so gred motorja in visokohitrostna gred reduktorja. Prvič, visokohitrostni ekstruderji morajo biti opremljeni z visokokakovostnimi motorji in reduktorji, da rotor motorja ali visokohitrostna gred reduktorja ne postaneta vir vibracij. Drugič, treba je oblikovati dober prenosni sistem. Posvečanje pozornosti izboljšanju togosti in teže okvirja ter kakovosti strojne obdelave in sestavljanja so prav tako pomembni vidiki zmanjšanja vibracij ekstruderja. Dober ekstruder se lahko uporablja, ne da bi bil pritrjen s sidrnimi vijaki, in v bistvu ne bo imel nobenih vibracij. To je odvisno od tega, ali ima okvir zadostno togost in lastno težo. Poleg tega je treba okrepiti nadzor kakovosti pri strojni obdelavi in ​​montaži različnih komponent. Na primer, nadzor vzporednosti zgornje in spodnje ravnine okvirja med strojno obdelavo, pravokotnost pritrdilne površine reduktorja na ravnino okvirja itd. Med montažo natančno merjenje višine gredi motorja in reduktorja, stroga priprava podložnih blokov reduktorja za zagotovitev koncentrične poravnave med gredjo motorja in vhodno gredjo reduktorja ter zagotavljanje, da je pritrdilna površina reduktorja pravokotna na ravnina okvirja je ključnega pomena.

Instrumenti in merilniki

Proizvodnja ekstrudiranja je v bistvu "črna skrinjica"; nemogoče je neposredno videti v notranjost, zato se za povratne informacije zanašamo na instrumente in merilnike. Zato nam natančni, inteligentni in za upravljanje enostavni instrumenti in merilniki omogočajo boljše razumevanje notranjih razmer, kar omogoča hitrejše in boljše doseganje proizvodnih rezultatov.

Če potrebujete dodatne informacije, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. pozdravlja vaše povpraševanje. Zagotovili bomo strokovno tehnično vodenje ali predloge za nabavo opreme.