Obsežen vodnik po "10 osnovnih komponentah" ekstruderja z dvema polžema!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je aproizvajalec mehanske opremeima več kot 30 let izkušenjoprema za iztiskanje plastičnih cevi, nova oprema za varstvo okolja in novi materiali. Fangli je bil od svoje ustanovitve razvit na podlagi uporabnikovih zahtev. Z nenehnim izboljševanjem, neodvisnimi raziskavami in razvojem osnovne tehnologije ter prebavo in absorpcijo napredne tehnologije in drugih sredstev smo razviliLinija za ekstruzijo PVC cevi, Linija za ekstruzijo cevi PP-R, Linija za ekstrudiranje cevi za oskrbo z vodo / plinovod, ki ga je kitajsko ministrstvo za gradbeništvo priporočilo za zamenjavo uvoženih izdelkov. Pridobili smo naziv »Prvorazredna blagovna znamka v provinci Zhejiang«.

Thedvopolžni ekstruderje bistvena oprema pri proizvodnji, modificiranju in predelavi polimernih materialov. Ne glede na to, ali gre za spreminjanje biološko razgradljivih materialov, kot sta PLA in PBAT, polnjenje in ojačitev PVC ali PP ali pripravo masterbatchov in funkcionalnih masterbatchov, je nepogrešljiv. Vendar mnogi strokovnjaki vedo le, kako "zagnati in prilagoditi parametre", ne da bi razumeli posebne vloge ključnih komponent znotraj stroja. To vodi v nemoč pri odpravljanju napak in nagnjenost k pastem pri izbiri opreme. V resnici struktura jedra dvopolžnega ekstruderja ni zapletena; v glavnem je sestavljen iz 10 osnovnih komponent. Danes bomo eno za drugo razčlenili glavne funkcije in praktične ključne točke teh 10 komponent. Ne glede na to, ali ste novinec v industriji ali veteran, ki želi optimizirati izbiro opreme, lahko hitro dojamete "notranjo logiko"dvopolžni ekstruder.

01 Vijak + cev

Če jedvopolžni ekstruderje »orodje za obdelavo«, potem sta polž in cev njegovo »srce« – transport, taljenje, mešanje in plastificiranje materialov temeljijo na tem »dvojcu«. So tudi najbolj kritične komponente pri izbiri opreme, ki neposredno določajo učinkovitost obdelave in kakovost izdelka. Kar zadeva funkcijo, imata oba različni vlogi, vendar delujeta usklajeno: cev je "zaprta posoda" z gladko notranjo steno, ki je odporna na visoke temperature in obrabo (običajno prevlečena s plastjo nitriranja ali zlitine), kar zagotavlja stabilen prostor za obdelavo materiala. Vijak je "osnovna komponenta moči". Dva vijaka se vrtita ko-rotacijsko ali nasprotno v notranjosti cevi. S stiskanjem in striženjem med vretenami vijakov in notranjo steno cevi se peleti trdne smole "zgnetejo" v staljeno stanje, medtem ko se vanj vmešajo dodatki, kot so mehčala in antioksidanti. Končno se enakomerno plastificirana talina potisne proti glavi matrice, da se oblikuje posebna oblika. Med izbiro je treba pozorno spremljati dva ključna parametra: Prvič, premer vijaka (običajno v razponu od 30 mm do 150 mm). Večji premer omogoča transport več materiala na časovno enoto, kar je primerno za scenarije množične proizvodnje. Drugič, razmerje med dolžino in premerom (L/D), tj. razmerje med dolžino vijaka in njegovim premerom. Večje razmerje pomeni daljši čas mešanja in plastifikacije za material v sodu, kar je primerno za scenarije, ki zahtevajo globoko modifikacijo.

02 Grelni trakovi

Pretvorba polimernih materialov iz trdnega v staljeno stanje temelji na neprekinjenem in enakomernem segrevanju. Grelni trakovi so "grelci jedra" ekstruderja z dvema polžema, ki so v prvi vrsti odgovorni za segrevanje polža in cevi, da se notranja temperatura cevi dvigne na tališče materiala. Namestitev grelnih trakov je precej posebna; običajno so razporejeni v "segmentih" vzdolž dolžine cevi (običajno 3-5 segmentov), ​​pri čemer je vsak segment zmožen neodvisnega nadzora temperature. Na primer, temperatura dovajalnega območja je nižja (samo 80 °C-100 °C), da se prepreči prezgodnje taljenje in aglomeracija materiala, ki bi lahko blokirala dovodno odprtino. Temperatura tališča se poveča (doseže tališče materiala), da se material postopoma plastificira. Temperatura merilnega območja se stabilizira v območju temperature taljenja, da se zagotovi enakomernost taline. Poleg ogrevanja je pomembna funkcija grelnih trakov tudi predgretje. Pred zagonom opreme je treba cev in polž predhodno segreti z grelnimi trakovi (običajno 30-60 minut). Neposredni zagon s hladnimi vijaki in sodom lahko povzroči neenakomerno plastifikacijo materiala in lahko poškoduje komponente zaradi prevelikih temperaturnih razlik. Ta korak je še posebej pomemben pri predelavi biorazgradljivih materialov, saj lahko zmanjša razgradnjo materiala, ki jo povzroči nenadno segrevanje.

03 Motor

Če sta polž in cev "srce", potem je motor "vir energije", ki dovaja kri v srce – vrtenje vijakov in transport materiala v ekstruderju z dvema polžema sta popolnoma odvisna od moči, ki jo zagotavlja motor. Moč in stabilnost motorja neposredno vplivata na učinkovitost obdelave in varnost delovanja opreme. Motorji, ki se uporabljajo v dvopolžnih ekstruderjih na trgu, so večinoma "asinhroni motorji s spremenljivo frekvenco", katerih prednosti vključujejo nastavljivo hitrost in stabilno izhodno moč, kar omogoča prilagoditev izhodne moči glede na potrebe obdelave različnih materialov. Pri izbiri bodite pozorni na "usklajevanje moči": Vijaki z majhnim premerom (30mm-50mm) so primerni za laboratorijske poskuse majhnih serij, motor z močjo 15kW-37kW zadostuje. Srednje veliki do veliki vijaki (65 mm–100 mm) za industrijsko proizvodnjo zahtevajo motorje z močjo od 55 kW do 160 kW. Če obdelujete materiale z visokim polnilom (npr. PP z vsebnostjo polnila kalcijevega karbonata, ki presega 50 %), je treba moč motorja ustrezno povečati, da preprečite zaustavitev motorja zaradi preobremenitve zaradi prekomerne obremenitve.

04 Menjalnik

Izhodne moči iz motorja ni mogoče neposredno prenesti na vijake. Po eni strani je hitrost motorja previsoka (običajno na tisoče vrt/min), kar močno presega zahtevano hitrost polža (hitrost polža dvopolžnega ekstrudorja je večinoma med 100–600 vrt/min). Po drugi strani pa ima motor samo eno izhodno moč, ki jo je treba porazdeliti na dva vijaka. Menjalnik prevzame glavno vlogo "zmanjšanja hitrosti + porazdelitve moči." Natančneje, menjalnik ima dve ključni funkciji: Prva, "zmanjšanje hitrosti" – prek notranjega sklopa zobnikov pretvori visoko hitrost vrtenja motorja v vrtenje z nizko hitrostjo in visokim navorom, ki ga zahtevajo vijaki, s čimer zagotovi, da imajo vijaki zadostno silo za iztiskanje in striženje materiala. Drugič, "Razdelitev moči" – enakomerno porazdeli moč motorja na oba vijaka, s čimer zagotovi, da se vrtita z enako hitrostjo (za modele, ki se vrtijo skupaj) ali v skladu s fiksnim razmerjem (za modele, ki se vrtijo v nasprotni smeri), kar preprečuje neenakomerno mešanje materiala zaradi razlik v hitrosti. Pri vsakodnevni uporabi je vzdrževanje menjalnika ključnega pomena – redno je treba dodajati specializirano olje za menjalnike, da preprečite obrabo menjalnika. Če pride do neobičajnega hrupa ali puščanja olja v menjalniku, ga je treba preveriti takoj po izklopu. V nasprotnem primeru lahko pride do okvare nadzora hitrosti, kar vpliva na kakovost izdelka ali celo poškoduje vijake.

05 Varnostna sklopka / strižni zatič

Med delovanjem advopolžni ekstruder, so nepričakovane napake neizogibne – na primer kovinski onesnaževalci, ki vstopajo v dovodno odprtino, ali aglomeracija materiala, ki povzroči zamašitev vijaka. Na tej točki motor še vedno oddaja moč. Brez zaščitne naprave bi se ogromen navor neposredno prenesel na menjalnik, vijake in cev, kar bi lahko povzročilo upognjene vijake, opraskane cevke ali zlomljene zobnike menjalnika, kar bi povzročilo izjemno visoke stroške popravila. Varnostna sklopka (ali sklop strižnih zatičev) je "varnostni ventil", ki rešuje ta problem. Nameščen je med motorjem in menjalnikom, njegova glavna funkcija pa je "zaščita pred preobremenitvijo": ko pride do napake in obremenitev preseže nastavljeno vrednost, varnostna sklopka samodejno odklopi motor od menjalnika, kar omogoči motorju, da teče v prostem teku, hkrati pa sproži alarm za zaustavitev, ki preprečuje nadaljnje poškodbe menjalnika, vijakov in cevi. Pomembno je upoštevati, da mora biti "prag preobremenitve" varnostne sklopke nastavljen glede na moč motorja in obdelani material – prag je lahko nekoliko višji za običajne materiale, vendar ga je treba ustrezno znižati za obdelavo visoko trdotnih materialov z visokim polnilom, da se zagotovi pravočasno sprožitev zaščite.

06 Sistem hranjenja

"Enomernost hranjenja" v advopolžni ekstruderneposredno vpliva na kakovost plastifikacije taline. Če dovajanje ni dosledno, povzroči nihanje tlaka v sodu, kar vodi do končnih izdelkov z neenakomerno debelino ali nestabilnim delovanjem. Sistem hranjenja je "upravljavec", ki natančno nadzoruje "hitrost hranjenja", ki je v glavnem razdeljen na dve vrsti: volumetrični podajalniki in gravimetrični podajalniki (izguba teže).

· Volumetrični podajalnik:Osnovno načelo je "merjenje po prostornini". Material se dovaja v sod preko polžnega transporterja. Njegove prednosti so preprosta struktura, nizki stroški in enostavno vzdrževanje. Primeren je za scenarije, kjer zahteve glede natančnosti sestavin niso visoke. Redno vzdrževanje vključuje redno čiščenje transportnega polža, da preprečimo ostanke materiala in aglomeracijo.

· Gravimetrični podajalnik:Osnovno načelo je "merjenje po teži". Uporablja tehtalne celice za spremljanje hitrosti podajanja v realnem času, samodejno prilagajanje hitrosti polža, da zagotovi, da je urna napaka hitrosti podajanja nadzorovana znotraj ±0,5 %. Njegova prednost je natančno doziranje, primerno za večkomponentno mešanje materialov in scenarije funkcionalne modifikacije.

07 Vakuumski sistem

Polimerni materiali so večinoma polimerizirani iz monomerov z majhnimi molekulami in monomeri z majhnimi molekulami neizogibno ostanejo med predelavo. Zlasti pri biološko razgradljivih materialih (kot so PLA, PBAT) lahko med visokotemperaturno obdelavo pride do rahle razgradnje, pri čemer nastanejo snovi z majhnimi molekulami. Brez vakuumskega sistema bi te majhne molekule izhlapele v dim, ki ne bi samo onesnaževal okolja v delavnici, ampak bi tudi oblikoval mehurčke v izdelku. Glavna funkcija vakuumskega sistema je izprazniti sod s pomočjo vakuumske črpalke med plastificiranjem materiala, takojšnje odstranjevanje ostankov majhnih molekulskih monomerov in produktov razgradnje. To zmanjša dim v delavnici in prepreči, da bi majhne molekule ostale v izdelku – s čimer se izboljšajo mehanske lastnosti izdelka (npr. zmanjša se izguba trdnosti zaradi mehurčkov) in zmanjša verjetnost migracije mehčala, zaradi česar je izdelek bolj stabilen.

08 Hladilni sistem

Med delovanjem advopolžni ekstruderZa hlajenje cevi, vijakov ali ekstrudiranega izdelka uporablja hladen zrak, ki ga pihajo ventilatorji. Njegove prednosti so enostavna struktura in nepotrebna voda. Primeren je za majhno opremo, scenarije nizkotemperaturne obdelave ali izdelke, ki ne zahtevajo visokih stopenj hlajenja. Vendar pa je njegova učinkovitost hlajenja razmeroma nizka, zaradi česar ni primeren za proizvodne scenarije z visoko temperaturo in visoko zmogljivostjo.

· Zračno hlajenje:Za hlajenje cevi, vijakov ali ekstrudiranega izdelka uporablja hladen zrak, ki ga pihajo ventilatorji. Njegove prednosti so enostavna struktura in nepotrebna voda. Primeren je za majhno opremo, scenarije nizkotemperaturne obdelave ali izdelke, ki ne zahtevajo visokih stopenj hlajenja. Vendar pa je njegova učinkovitost hlajenja razmeroma nizka, zaradi česar ni primeren za proizvodne scenarije z visoko temperaturo in visoko zmogljivostjo.

· Vodno hlajenje:Uporablja krožno vodo za hlajenje soda ali ekstrudiranega izdelka. Njegove prednosti so visoka učinkovitost hlajenja in natančen nadzor temperature. Primeren je za srednje do veliko industrijsko opremo, scenarije obdelave pri visokih temperaturah ali izdelke, ki zahtevajo visoke stopnje hlajenja. Vendar pa je potrebno redno čiščenje cevi za hladilno vodo, da se prepreči zamašitev vodnega kamna, ki vpliva na učinkovitost hlajenja.

09 Električni nadzorni sistem

Če so prejšnje komponente "izvršilni organi", potem je električni nadzorni sistem "možgani"dvopolžni ekstruder– zagon/ustavitev opreme, regulacija temperature, nadzor hitrosti, nastavitev nivoja vakuuma in celo alarmi za napake so realizirani z njim. Je tudi osrednji vmesnik za interakcijo operaterja z opremo. Dandanes glavni električni krmilni sistemi večinoma uporabljajo "zaslon na dotik + nadzorni sistem PLC", ki ponuja intuitivno in priročno upravljanje: operaterji preprosto nastavijo parametre, kot so temperature območja cevi, hitrost vijaka, hitrost podajanja in nivo vakuuma na zaslonu na dotik, sistem pa samodejno nadzoruje delovanje vsake komponente. Če pride do napake (npr. preobremenitev motorja, prekoračitev temperature), sistem takoj sproži alarm in prikaže vzrok napake, kar olajša hitro odpravljanje težav. Pri vsakodnevni uporabi zaščitite električni nadzorni sistem pred vlago in oljem. Redno preverjajte, ali so žične povezave varne, da preprečite okvaro krmiljenja parametrov zaradi ohlapnih povezav. Zlasti pri obdelavi vnetljivih in eksplozivnih materialov (kot je določena modificirana plastika) je treba izbrati protieksplozijsko varne električne krmilne sisteme, da se zagotovi varnost proizvodnje.

10 Osnovni okvir

Končna komponenta je osnovni okvir. Morda se zdi preprosto, vendar je osnova za stabilno delovanje opreme – motor, menjalnik, cev, polži in drugi sestavni deli dvopolžnega ekstruderja so nameščeni na osnovnem okvirju. Osnovna funkcija podnožja je "podpora celotne opreme" in zmanjšanje vibracij med delovanjem. Visokokakovostne podlage so običajno izdelane iz debelih jeklenih plošč, zvarjenih skupaj, na dnu pa so pogosto nameščene blazinice za dušenje tresljajev, ki učinkovito absorbirajo tresljaje, ki jih povzroča vrtenje motorja in vijakov. Če je podlaga nestabilna, bo med delovanjem opreme prišlo do hudih vibracij, kar bo privedlo ne le do zrahljanih povezav komponent in čezmernega hrupa, ampak bo vplivalo tudi na natančnost prileganja med vijaki in cevjo, kar bo povzročilo neenakomerno plastifikacijo materiala in potencialno poškodovalo vijake in cev. Pri nameščanju opreme poskrbite, da bo podstavek postavljen ravno (umerjen z vodno tehtnico), da preprečite neenakomerno obremenitev opreme zaradi nagibanja. Po dolgotrajni uporabi preverite, ali so blazinice za blaženje tresljajev podnožja postarane. Če so stari, jih nemudoma zamenjajte, da zagotovite stabilno delovanje opreme.

Za zaključek: razumejte komponente za obvladovanjeEkstruder z dvojnim polžem

10 osrednjih komponent dvopolžarnega ekstruderja, čeprav se zdijo neodvisne, dejansko delujejo usklajeno – od dovajalnega sistema "polnilni material" do ogrevanja grelnih trakov, plastificiranja polža in soda, do vakuumskega sistema, ki odstranjuje hlapne snovi, in hladilnega sistema, ki nastavlja obliko, vsak korak je odvisen od delovanja ustreznih komponent.

Strokovnjakom razumevanje vloge in ključnih točk vsake komponente ne samo pomaga preprečiti past "slepega sledenja trendom" med izbiro, kar omogoča izbiro opreme, ki je primerna za njihove proizvodne potrebe, temveč omogoča tudi hitro odpravljanje težav, ko pride do napak, in s tem skrajša čas izpadov. Za novince je to tudi osnova za začetek uporabe dvopolžnih ekstrudorjev. Samo z razumevanjem "notranje logike opreme" lahko bolje upravljamo opremo in optimiziramo procese.

Če potrebujete več informacij,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vas pozdravlja, da se obrnete za podrobno poizvedbo, vam bomo zagotovili strokovne tehnične smernice ali predloge za nabavo opreme.