Kako PVC ekstruder zagotavlja enotno mešanje materiala?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je aproizvajalec mehanske opremes skoraj 30-letnimi izkušnjamioprema za iztiskanje plastičnih cevi, nova oprema za varstvo okolja in novi materiali. Fangli je bil od svoje ustanovitve razvit na podlagi uporabnikovih zahtev. Z nenehnim izboljševanjem, neodvisnimi raziskavami in razvojem osnovne tehnologije ter prebavo in absorpcijo napredne tehnologije in drugih sredstev smo razviliLinija za ekstruzijo PVC cevi, Linija za ekstruzijo cevi PP-R, Linija za ekstrudiranje cevi za oskrbo z vodo / plinovod, ki ga je kitajsko ministrstvo za gradbeništvo priporočilo za zamenjavo uvoženih izdelkov. Pridobili smo naziv »Prvorazredna blagovna znamka v provinci Zhejiang«.

PVC ekstruderjizagotoviti enotno mešanje materiala predvsem z naslednjimi metodami:

1. Optimizirana oblika vijaka

Struktura polža: strukturna zasnova polža je ključnega pomena za enakomerno mešanje materiala. Ključni vidiki, ki zahtevajo optimizacijo, vključujejo konfiguracijo vijačnih elementov ter število in razporeditev mešalnih con. Vključitev več gnetilnih blokov in mešalnih elementov vzdolž polža omogoča večkratno disperzijo in mešanje materiala.

Zaporne letve in vzvratni elementi: Inovativne funkcije, kot so zaporne letve, vzvratni elementi in razdelilni mešalni elementi, vgrajeni v zasnovo vijaka, lahko še izboljšajo učinkovitost mešanja.

2. Nadzor temperature

Temperaturni profil:Natančen in racionalen nadzor temperature je ključnega pomena za zagotavljanje enakomernega mešanja. Temperature morajo biti natančno nadzorovane v vsaki coni ekstruderja. Na primer, temperatura v območju odmerjanja je običajno nekoliko nižja kot v območju taljenja, medtem ko mora biti temperatura matrice nekoliko višja od temperature območja odmerjanja, da se zagotovi pretočnost in kompaktnost materiala.

Natančen nadzor temperature:Za materiale s slabo toplotno stabilnostjo so bistveni ekstruderji z natančnim nadzorom temperature in hitrim hlajenjem.

3. Prilagoditev parametrov procesa

Hitrost vijaka in pomik:Za razumevanje njihovega vpliva na učinkovitost mešanja se izvajajo sistematične spremembe in analize dejavnikov, kot sta hitrost polža in hitrost podajanja, z uporabo metod, kot je načrtovanje poskusov (DOE).

Porazdelitev časa bivanja (RTD): Optimizacija porazdelitve časa zadrževanja (RTD) prispeva k doseganju enotnega mešanja. To zahteva analizo obnašanja toka znotraj ekstruderja, vključno z režimi laminarnega in turbulentnega toka.

4. Obdelava pred mešanjem

Izbira mešalne opreme:Sestavine formule se pred vstopom vekstruder, ki običajno vključuje tako vroče kot hladno mešanje. Postopek vročega mešanja združuje difuzijo, konvekcijo in strižna dejanja, da se doseže enakomerna disperzija komponent materiala.

Izbira mešalne opreme:Po vročem in hladnem mešanju nastane enotna in stabilna suha mešanica v prahu, ki poveča učinkovitost pred dispergiranjem in plastifikacijo materiala.

5. Uporaba ustrezne mešalne opreme

Izbira mešalne opreme:Primerno opremo za mešanje je treba izbrati glede na značilnosti materiala. Na primer za materiale z velikimi delci ali nepravilnimi oblikami,dvopolžni ekstruderjiSestavine formule se pred vstopom v

6. Zagotavljanje združljivosti materialov

Toplotna stabilnost materiala:Izbira materialov z dobro toplotno stabilnostjo zmanjša zahteve za grelne in hladilne sisteme ekstruderja.

Velikost in oblika delcev:Analiza velikosti delcev in oblike materiala zagotavlja, da lahko nemoteno vstopi v sod in se učinkovito premeša.

Z izvajanjem zgornjih metod,Диапазон на размера на пелетите (mm)lahko učinkovito zagotovi enotno mešanje materiala, s čimer izboljša kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje.

Če potrebujete več informacij,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vas pozdravlja, da se obrnete za podrobno poizvedbo, vam bomo zagotovili strokovne tehnične smernice ali predloge za nabavo opreme.