Funkcija opreme proizvodne linije PVC cevi

1. Mešanje surovin: PVC stabilizatorji, mehčala, antioksidanti in drugi pomožni materiali se dodajo v mešalnik visoke hitrosti v skladu z razmerjem in postopkom, materiali pa se segrejejo na nastavljeno procesno temperaturo s samotrenjem materialov in strojev , nato pa material znižamo na 40-50 stopinj s hladnim mešalnikom; to lahko dodate v lijak ekstruderja.

2. Del ekstruderja: ta stroj je opremljen z napravo za kvantitativno dovajanje, ki ujema količino iztiskanja s količino dovajanja, da se zagotovi stabilno iztiskanje izdelka. Zaradi značilnosti stožčastega polža ima dovajalni odsek večji premer, površina prenosa toplote in strižna hitrost materiala pa sta razmeroma veliki, kar je koristno za plastifikacijo materiala, premer polža dozirnega odseka je majhna, se zmanjša površina prenosa toplote in zmanjša se talina. Strižna hitrost omogoča iztiskanje taline pri nižjih temperaturah. Ko se vijak vrti v sodu, se PVC mešanica plastificira in potisne v glavo stroja, da se doseže zbijanje, taljenje in mešanje ter da se doseže namen izčrpavanja in dehidracije. Naprava za dovajanje in naprava za vijačni pogon sprejmeta regulacijo hitrosti frekvenčne pretvorbe, ki lahko uresniči sinhrono regulacijo hitrosti

3. Del ekstruzijske matrice: PVC, ki se homogenizira s stiskanjem, taljenjem in mešanjem, naknadni material pa vijak potisne v matrico, ekstruzijska matrica pa je vgrajena komponenta oblikovanja cevi.

4. Rezervoar za vodo za vakuumsko oblikovanje se uporablja za oblikovanje in hlajenje cevi. Rezervoar za vodo za vakuumsko oblikovanje je opremljen z vakuumskim sistemom in sistemom kroženja vode za nastavitev in hlajenje, rezervoarjem iz nerjavečega jekla, hlajenjem s krožečim vodnim pršenjem in rezervoarjem za vodo za vakuumsko oblikovanje s sprednjimi in zadnjimi gibljivimi napravami ter ročno napravo prilagodite levo in desno ter višino.

5. TTraktor se uporablja za neprekinjeno in avtomatsko jemanje ohlajene in utrjene cevi iz glave stroja ter frekvenčno krmiljenje.

6. Cstroj za rezanje: potem ko je stikalo za hod krmiljeno glede na zahtevano dolžino, samodejno rezanje in zakasnitev nosilca, izvedba proizvodnje tekoče vode, stroj za rezanje s signalom stikala za fiksno dolžino kot navodilo za dokončanje celotnega postopka rezanja, v procesu rezanja Delovanje cevi je usklajeno, postopek rezanja se zaključi z električnim in pnevmatskim pogonom, rezalni stroj pa je opremljen z napravo za sesanje prahu, ki izsesa ostanke, ki nastanejo pri rezanju, in jih zbira.

7. Obračanje obračalne letve izvaja valj s krmiljenjem plinske poti. Obračalni nosilec je opremljen z omejevalno napravo. Ko rezalna žaga prereže cev, se cev še naprej prenaša. Po zakasnitvi valj vstopi v delo. , doseči obračalno dejanje, doseči namen razkladanja. Po raztovarjanju se po nekajsekundnem zamiku samodejno ponastavi in ​​čaka na naslednji cikel.

https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusion-equipment.html