Ključne točke za zagonsko opremo in tehnologijo proizvodnje PE cevi z velikimi premeri nad 2000 mm

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. je proizvajalec mehanske opreme z več kot 30-letnimi izkušnjami na področju opreme za iztiskanje plastičnih cevi, nove opreme za zaščito okolja in novih materialov. Fangli je bil od svoje ustanovitve razvit na podlagi uporabnikovih zahtev. Z nenehnim izboljševanjem, neodvisnimi raziskavami in razvojem o temeljni tehnologiji ter prebavi in ​​absorpciji napredne tehnologije in drugih sredstev smo razvili linijo za ekstrudiranje PVC cevi, linijo za ekstrudiranje cevi PP-R, linijo za ekstrudiranje cevi za vodo / plin iz PE, ki jo je kitajsko ministrstvo za gradbeništvo priporočilo za zamenjavo uvoženih izdelkov. Pridobili smo naziv "prvorazredna blagovna znamka v provinci Zhejiang".

Vse večja urbanizacija in naraščajoči vplivi podnebnih sprememb pomenijo, da sta oskrba s sladko vodo in čiščenje odpadne vode vse bolj kritični. Pričakuje se, da bo to povpraševanje vztrajalo in se stopnjevalo. Z leti se je učinkovitost plastičnih cevi pri upravljanju z vodo izboljšala z optimizacijo materialov, napredkom v tehnologiji opreme in proizvodnih metod. Zaradi potrebe po velikih količinah vode se zahteve po večjih premerih cevi nenehno povečujejo.

PE cevi imajo številne uspešne uporabe in promocijske primere na različnih področjih, kot so oskrba z vodo in odvodnjavanje, plin, kmetijstvo in jedrska energija. Zlasti v zadnjih letih je bilo na področju PE cevi velikega premera z debelimi stenami, namenjenih uporabi v jedrski energiji, narejenih več prebojev, s čimer se je industrija postavila v ospredje.

Kako rešiti izzive pri proizvodnji cevi velikega premera? Kakšne so tehnologije opreme in procesni tokovi, vključeni v proizvodnjo cevi velikega premera? Kakšni so prihodnji trendi oblikovanja in izzivi za cevi velikega premera? Danes predstavljamo "Ključne točke za zagonsko opremo in tehnologijo proizvodnje PE cevi s premerom 2 metra in več".

Linija za iztiskanje debelostenskih cevi velikega premera PE     （maks. OD. je do 3500 mm, maks. SDR 7.4）

I. Konfiguracija opreme in odpravljanje napak

1. Izbira in parametri ekstruderja

1.1. Uporabite ekstruder z enim polžem z visokim navorom z razmerjem med dolžino in premerom ≥ 40:1 in premerom polža 120 mm, da zagotovite enakomerno plastifikacijo taline in visoko učinkovitost. Visok izkoristek je treba doseči ob zagotavljanju enakomerne plastifikacije materiala in nizkotemperaturne ekstruzije taline.

1.2. Konfigurirajte krmilni sistem PLC mednarodne blagovne znamke, pri čemer mora biti natančnost nadzora temperature znotraj ±0,5 °C, da se izognete variacijam debeline stene cevi, ki jih povzročajo nihanja temperature taline.

2. Matrica in kalibracijski sistem

2.1. Matrica mora imeti spiralno strukturo (kovano legirano jeklo + kromirana prevleka), s conskim električnim ogrevanjem v jedru za natančno nastavitev temperature. Matrice z velikimi, dolgimi spiralnimi strukturami so opremljene z optimiziranim številom spiralnih pretočnih kanalov in strukturami za hlajenje zraka/olja za dodatno stabilizacijo temperature taline.

2.2. Razdalja med pušo kalibratorja in rezilno glavo mora biti nastavljena tako, da bo kratka (običajno ≤ 5 cm), vodni tlak v vakuumski kalibracijski posodi pa mora biti uravnotežen, da se zmanjša površinsko valovanje ali utori na cevi.

2.3. Med ekstrudorjem in matrico je treba konfigurirati hladilnik/izmenjevalnik taline, ki lahko znatno zniža temperaturo taline, premaga povešanje materiala HDPE in zagotovi enakomerno debelino stene cevi.

II. Priprava pred zagonom

1. Predobdelava surovin

Uporabite namensko smolo PE100 ali višjega razreda polietilena visoke gostote (HDPE). Ko mešate masterbatch, ga posušite do vsebnosti vlage ≤ 0,01 %, da preprečite mehurčke taline ali razgradnjo. Na primer, razred JHMGC100LST.

2. Predgretje opreme in odpravljanje napak

2.1. Ogrevanje glave matrice je treba izvajati po stopnjah: za začetni zagon predgrejte 5-6 ur (pri 220 °C); pri menjavi matrice predhodno segrevajte 4-5 ur, da zagotovite enakomerno segrevanje matrice.

2.2. Po namestitvi tulca za vodo kalibratorja uporabite merilno tipalo za nastavitev ravnine in razmika (napaka ≤ 0,2 mm), da preprečite ekscentričnost cevi ali neenakomerno debelino stene.

III. Nadzor parametrov procesa

1. Temperatura in tlak

1.1. Nastavite temperaturna območja ekstruderja glede na indeks tečenja taline surovine: cona 1: 160-170 °C, cona 2: 180-190 °C, cona glave matrice: 200-210 °C. Tlak taline mora biti stabiliziran med 15-25 MPa.

1.2. Previsoka temperatura jedra v matrici (> 220 °C) bo povzročila grobo notranjo steno; potreben je natančen nadzor preko sistema kroženja olja za prenos toplote.

2. Hlajenje in odvajanje

2.1. Kontrolirajte temperaturo vode v vakuumski kalibracijski posodi med 10-20 °C. Uporabite stopenjsko hlajenje v rezervoarju za hlajenje s pršenjem (temperaturna razlika ≤ 10 °C), da preprečite napetostne razpoke, ki jih povzroči nenadno hlajenje.

2.2. Sinhronizirajte hitrost izvleka s hitrostjo iztiskanja (napaka ≤ 0,5 %). Vlečna sila vlečenja gosenice mora biti ≥ 5 ton, da se zagotovi enakomerno raztezanje cevi.

IV. Nadzor kakovosti in odpravljanje težav

1. Odpravljanje površinskih napak

1.1. Groba površina: Preverite, ali so vodni kanali zamašeni ali neenakomeren vodni tlak v tulcu kalibratorja; očistite šobe in prilagodite pretok, da dosežete ravnovesje.

1.2. Žlebovi/valovi: Očistite nečistoče z roba matrice; prilagodite podtlak v rezervoarju za vakuumsko kalibracijo (-0,05 ~ -0,08 MPa); po potrebi zamenjajte zaslonski paket.

2. Zagotavljanje dimenzijske natančnosti

Vsakih 30 minut izmerite zunanji premer cevi (toleranca ±0,5 %) in debelino stene (toleranca ±5 %). Če vrednosti presegajo standarde, prilagodite razmik matrice ali hitrost izvleka.

3. Rešitve za težave z neenakomerno debelino, povešenostjo in ovalnostjo

3.1. Težava z neenakomerno debelino

3.1.1 Kalibracija in nastavitev matrice

A. Med namestitvijo matrice zagotovite strogo koncentričnost med robom matrice in trnom. Vijake zategnite korak za korakom v smeri urinega kazalca, nato pa jih popustite za en obrat, da se izognete ekscentričnosti, ki jo povzroča lokalna napetost.

B. Prilagodite vijake za nastavitev debeline stene okoli oboda matrice. Po vsaki nastavitvi označite smer na zunanji površini cevi z oljnim peresom za hitro identifikacijo območij odstopanja.

C. Redno čistite usedline zgorelega materiala v območju 0,5–1 cm znotraj roba matrice, da preprečite, da bi nečistoče motile pretok taline.

3.1.2 Optimizacija parametrov procesa

A. Nadzorujte tlak taline v ekstruderju med 15-25 MPa. Sinhronizirajte hitrost izvleka s hitrostjo iztiskanja (napaka ≤ 0,5 %), da se izognete periodičnim nihanjem, ki povzročajo spremembe debeline stene.

B. Prilagodite razdaljo med tulcem kalibratorja in robom matrice na ≤ 5 cm. Uravnotežite kote šob in izpustni tlak vode v rezervoarju za hlajenje pršila, da zagotovite enakomerno hlajenje.

3.1.3 Zaznavanje in popravljanje v realnem času

A. Izrežite vzorce pred rezervoarjem za hladilno vodo. Uporabite večtočkovno metodo zaznavanja (npr. 8-točkovno metodo) s strojem za vrtanje lukenj in uporabite pomično merilo za pomoč pri prilagajanju reže matrice.

B. Integrirajte laserski merilnik premera za spremljanje zunanjega premera v realnem času, ki ga povežete s samodejnim povratnim sistemom za popravljanje hitrosti izvleka ali odpiranja reže matrice.

3.2. Težava povešanja (povešanje taline).

3.2.1 Nadzor temperature in hlajenja

A. Znižajte temperaturo taline (10-15 °C nižje kot pri običajnih postopkih). Uporabite sistem za kroženje olja za prenos toplote, da stabilizirate temperaturo jedra matrice pri ≤ 220 °C.

B. Izvedite stopenjsko kontrolo temperaturne razlike v rezervoarju za hlajenje pršila (≤ 10°C). Povečajte podtlak v vakuumski kalibracijski posodi na -0,05 ~ -0,08 MPa, da pospešite strjevanje taline.

3.2.2 Izboljšanje opreme in procesov

A. Uporabite spiralno razdelilno matrico, da optimizirate zasnovo pretočnega kanala, izboljšate podporo pri talini in se izognete lokalnemu zrušitvi.

B. Prilagodite izpustni tlak vode kalibratorskega tulca (napaka ≤ 5 %). Zmanjšajte hitrost izvleka pod 50 % nazivne vrednosti, da podaljšate čas hlajenja.

3.3. Težava z ovalnostjo

3.3.1 Gravitacijska kompenzacija in optimizacija kalibracije

A. Namestite večtočkovne korekcijske valje (en komplet na vsaka 2 metra). Uporabite hidravlični tlak, da prilagodite pritisk valja in uravnotežite sile na cevi.

B. Prilagodite izpustni tlak vode kalibratorskega tulca (napaka ≤ 5 %). Uskladite z enakomernim sesanjem iz rezervoarja za vakuumsko kalibracijo, da zagotovite okroglost.

3.3.2 Prilagoditev parametrov procesa

A. Izvedite consko ogrevanje na trnu (napaka ±2 °C), da preprečite neenakomerno krčenje taline, ki povzroča ovalnost.

B. Preglejte in očistite nečistoče s tulca kalibratorja, podpornih plošč ali tesnilnih obročev, da preprečite lokalno neenakomeren upor, ki povzroča deformacijo.

Če potrebujete več informacij, vas Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. pozdravlja, da se obrnete za podrobno poizvedbo, zagotovili vam bomo strokovna tehnična navodila ali predloge za nabavo opreme.