Analiza napak in točk nadzora kakovosti pri varjenju PE cevi z vročim taljenjem

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je aproizvajalec mehanske opremez več kot 30-letnimi izkušnjamioprema za iztiskanje plastičnih cevi, nova oprema za varstvo okolja in novi materiali. Fangli je bil od svoje ustanovitve razvit na podlagi uporabnikovih zahtev. Z nenehnim izboljševanjem, neodvisnimi raziskavami in razvojem osnovne tehnologije ter prebavo in absorpcijo napredne tehnologije in drugih sredstev smo razviliLinija za ekstruzijo PVC cevi, Linija za ekstruzijo cevi PP-R, Linija za ekstruzijo cevi za vodo / plin iz PE, ki ga je kitajsko ministrstvo za gradbeništvo priporočilo za zamenjavo uvoženih izdelkov. Pridobili smo naziv "prvorazredna blagovna znamka v provinci Zhejiang".

I. Analiza napak pri vročem varjenju PE cevi

1) Napake pri oblikovanju zvarnega spoja

Na splošno so napake pri oblikovanju zvarjenega spoja v glavnem v odstopanju geometrije in strukture stiskanja, ki ne more izpolniti ustreznih zahtev.

Prvič, če je na varjenju umazanija ali tujkiend stran, bo debelina varilne stene na obeh straneh odstopala. V primeru neenakomernega segrevanja bo obodna smer varilnega vmesnika asimetrična, velikost pa ne more izpolnjevati ustreznih določb, kot so zareze, napake in druge napake.

Drugič, če je pri varjenju varilni konec relativno moker, bo neprepusten in nezanesljiv; ali če vsebuje vodno paro, kar bo povzročilo težave s kakovostjo varjenja in kanal za puščanje.

Tretjič, če ovalnost varjenih cevi ne ustreza ustreznim določbam, ni mogoče zagotoviti zanesljivosti dela čelnega spoja in pojavi se problem neusklajenosti.

Četrtič, če hod objemke odstopa ali sta med taljenjem temperatura in tlak čelnega spoja nizka in je čas varjenja kratek, se kakovost varilnega vmesnika zmanjša. Če je hitrost objemke visoka ali sta temperatura in tlak previsoka, je višina varilne ploskve previsoka ali preširoka, odsek za prehajanje vode pa se umetno zmanjša, kar zmanjša njegov načrtni pretok.

2）Težave z mikro napakami

Mikro napake se nanašajo na notranje težave s kakovostjo varilnega vmesnika med varjenjem, kot so razpoke, razpoke, slaba penetracija itd.

Prvič, če je kakovost vroče taline, ki jo uporabljajo gradbeni tehniki, slaba ali če pride do odstopanja v pretoku, bo kakovost čelnega spoja cevi zmanjšana. Na primer, ko je odstopanje pretoka večje od približno 0,6 g/10 min, se bodo pojavile napake v kakovosti varilnega vmesnika. Če je temperatura taljenja nizka ali je okolje za varjenje slabo, se bodo pojavile tudi težave, kot so razpoke na varilnem vmesniku in razpoke.

Drugič, pri dejanski konstrukciji končne ploskve cevi niso vzporedne ali pa končne ploskve niso v celoti zavarjene z grelnimi ploščami, kar vodi do slabega preboja varjenja.

3）Težava z mikro napakami.

Pri dejanskem varjenju bo zaradi previsoke temperature segrevanja ali predolgega časa segrevanja cev oksidirana in poškodovana. V resnih primerih bo prišlo do karbonizacije in nato do razgradnje materiala. Kar zadeva napake pri varjenju, so vse vrste težav med seboj povezane. Če operaterji in tehniki nimajo tehničnih sposobnosti in občutka odgovornosti ter ne morejo opraviti ustreznega dela v skladu z zmogljivostjo opreme in zahtevami varjenja, se bo kakovost varilnega inženiringa postopoma zmanjšala.

II. Kontrolne točke kakovosti PE cevi za vroče varjenje

V procesu varjenja PE cevi z vročim taljenjem je treba celovito nadzorovati njihovo kakovost, izvajati vodstvena dela za operaterje, mehansko opremo, varilne materiale, varilne postopke itd., In se zanašati na preskusno delo za zmanjšanje varilnih razpok in razpok. Trenutno so kitajska gradbena podjetja začela uporabljati tehnologijo ultrazvočnega testiranja za izvajanje ustreznih preskusnih del pri varjenju z vročim taljenjem, ki lahko pravočasno odkrijejo notranje težave s kakovostjo varjenja PE cevi, sprejmejo učinkovite ukrepe za izvajanje nadzora kakovosti pred in med varjenjem ter uporabljajo inšpekcijske metode za nadzor kakovosti konstrukcije po varjenju.

1）Ukrepi za nadzor kakovosti pred varjenjem

Pred varjenjem je treba dobro opraviti kontrolo kakovosti, kar lahko izboljša kakovost dela. Prvič, pri varilcih je treba strogo nadzorovati njihovo poklicno kakovost in spretnosti ter imeti potrdila o kvalifikacijah za varjenje. Hkrati je treba oblikovati dobro shemo načrtovanja upravljanja kakovosti, zgraditi visokokakovostno ekipo talentov v skladu z njenimi dejanskimi razvojnimi potrebami, da bi izboljšali kakovost gradnje. Za surovine za varjenje je treba izpolnjevati ustrezne nacionalne zahteve glede kakovosti. Drugič, v procesu izbire varilne opreme je treba aktivno uporabljati popolnoma samodejni električni varilni stroj, da mu omogočimo funkcije samodejne kompenzacije, samodejnega ogrevanja in tlaka, samodejnega prikaza informacij o varjenju, samodejnega pregleda, samodejnega zaznavanja, samodejnega alarma itd., da bi podprli razvoj varilskih del. Tretjič, treba je znanstveno izbrati postopek varjenja in ga ovrednotiti. Hkrati je treba zagotoviti, da kakovost taline ustreza ustreznim določilom in ne more priti do težav s kakovostjo. Nazadnje, za parametre varilnega postopka je treba opraviti dobro oceno in nadzorovati temperaturne parametre znotraj 230 ℃, da bi izboljšali kakovost dela. Hkrati je treba celovito preveriti kakovost cevi in ​​cevnega pribora. Ko kakovost izpolnjuje ustrezne zahteve, je treba pripraviti varilni vmesnik, dobro opraviti čiščenje in odstraniti oksidno plast.

2）Ukrepi za nadzor kakovosti med varjenjem

Pri dejanskem varjenju je treba dobro opravljati delo pri upravljanju kakovosti, zmanjšati napačno delovanje in druge pojave ter postopoma optimizirati svoj delovni sistem. Prvič, temperaturo varilnega stroja je treba nadzorovati na približno 210 ℃, da se olajša varjenje. Poleg tega v vetrovnem ali deževnem in snežnem vremenu ni ugodno izvajati varilnih del, da bi se izognili pojavu nizke temperature. Drugič, gradbeni tehniki morajo delovati v strogem skladu z ustreznimi predpisi, da zagotovijo točnost informacij o delovnih podatkih. Tretjič, mejo hoda vpenjala je treba nadzorovati nad 21 mm, delovno hitrost in temperaturo pa je treba znanstveno nadzorovati, da se izognemo napakam pri varjenju. Četrtič, varilni šiv je treba ohladiti (naravno zračno hlajenje) pod stabilnim tlakom in ni dovoljeno premikanje ali dodajanje pritiska. Petič, površina grelne plošče mora biti med varjenjem čista.

3）Ukrepi za nadzor kakovosti po varjenju

Po končanem varjenju mora gradbeno podjetje opraviti popoln pregled videza varilnih delov in uporabiti metodo pregleda z rezanjem (točkovni pregled zareza je do 5%), da pravočasno odkrije težave pri varjenju. Hkrati morajo tehniki opraviti tlačni preizkus, združiti pregled na kraju samem s celovitim pregledom. Na primer, pri naključnem preverjanju merjenja natezne zmogljivosti, ko se odkrijejo težave s kakovostjo, je treba uporabiti celovit pregled, da se ugotovi, ali imajo vsi deli za varjenje težave.

Če potrebujete več informacij,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vas pozdravlja, da se obrnete za podrobno poizvedbo, vam bomo zagotovili strokovne tehnične smernice ali predloge za nabavo opreme.