Ključne točke za zagonsko opremo in tehnologijo proizvodnje PE cevi z velikimi premeri nad 2000 mm

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je aproizvajalec mehanske opremez več kot 30-letnimi izkušnjamioprema za iztiskanje plastičnih cevi, nova oprema za zaščito okolja in novi materiali. Fangli je bil od svoje ustanovitve razvit na podlagi uporabnikovih zahtev. Z nenehnim izboljševanjem, neodvisnimi raziskavami in razvojem osnovne tehnologije ter prebavo in absorpcijo napredne tehnologije in drugih sredstev smo razviliLinija za ekstruzijo PVC cevi, Linija za ekstruzijo cevi PP-R, Linija za ekstrudiranje cevi za oskrbo z vodo / plinovod, ki ga je kitajsko ministrstvo za gradbeništvo priporočilo za zamenjavo uvoženih izdelkov. Pridobili smo naziv »Prvorazredna blagovna znamka v provinci Zhejiang«.

Vse večja urbanizacija in naraščajoči vplivi podnebnih sprememb pomenijo, da sta oskrba s sladko vodo in čiščenje odpadne vode vse bolj kritični. Pričakuje se, da bo to povpraševanje vztrajalo in se stopnjevalo. Z leti se je učinkovitost plastičnih cevi pri upravljanju z vodo izboljšala z optimizacijo materialov, napredkom v tehnologiji opreme in proizvodnih metod. Zaradi potrebe po velikih količinah vode se zahteve po večjih premerih cevi nenehno povečujejo.

PE cevi imajo številne uspešne uporabe in promocijske primere na različnih področjih, kot so oskrba z vodo in odvodnjavanje, plin, kmetijstvo in jedrska energija. Zlasti v zadnjih letih je bilo na področju PE cevi velikega premera z debelimi stenami, namenjenih uporabi v jedrski energiji, narejenih več prebojev, s čimer se je industrija postavila v ospredje.

Kako rešiti izzive pri proizvodnji cevi velikega premera? Kakšne so tehnologije opreme in procesni tokovi, vključeni v proizvodnjo cevi velikega premera? Kakšni so prihodnji trendi oblikovanja in izzivi za cevi velikega premera? Danes predstavljamo "Ključne točke za zagonsko opremo in proizvodno tehnologijo PE cevi s premerom 2 metra in več".

I. Konfiguracija opreme in odpravljanje napak

1. EkstruderIzbira in parametri

1.1. Uporabite aenopolžni ekstruder z visokim navoromz razmerjem med dolžino in premerom ≥ 40:1 in premerom vijaka 120 mm za zagotovitev enakomerne plastifikacije taline in visoke učinkovitosti. Visok izkoristek je treba doseči ob zagotavljanju enakomerne plastifikacije materiala in nizkotemperaturne ekstruzije taline.

1.2. Konfigurirajte krmilni sistem PLC mednarodne blagovne znamke, pri čemer mora biti natančnost nadzora temperature znotraj ±0,5 °C, da se izognete variacijam debeline stene cevi, ki jih povzročijo nihanja temperature taline.

2. Matrica in kalibracijski sistem

2.1.Kockamora sprejeti spiralno strukturo (kovano legirano jeklo + kromirana prevleka), s conskim električnim ogrevanjem v jedru za natančno nastavitev temperature. Matrice z velikimi, dolgimi spiralnimi strukturami so opremljene z optimiziranim številom spiralnih pretočnih kanalov in strukturami za hlajenje zraka/olja za dodatno stabilizacijo temperature taline.

2.2. Razdalja medkalibratorski tulecinkockasta glavamora biti nastavljen tako, da bo kratek (običajno ≤ 5 cm), in pritisk vode vrezervoar za vakuumsko kalibracijomorajo biti uravnotežene, da zmanjšajo površinske valove ali utore na cevi.

2.3. Medekstruderinkocka, ki lahko znatno zniža temperaturo taline, premaga povešanje HDPE materiala in zagotovi enakomerno debelino stene cevi.

II. Priprava pred zagonom

1. Predobdelava surovin

Uporabite namensko smolo PE100 ali višjega razreda polietilena visoke gostote (HDPE). Ko mešate masterbatch, ga posušite do vsebnosti vlage ≤ 0,01 %, da preprečite mehurčke taline ali razgradnjo. Na primer, razred JHMGC100LST.

2. Predgretje opreme in odpravljanje napak

2.1.Ogrevanje glave matrice je treba izvajati po stopnjah: za začetni zagon predgrejte 5-6 ur (pri 220 °C); pri menjavi matrice predhodno segrevajte 4-5 ur, da zagotovite enakomerno segrevanje matrice.

2.2. Po namestitvivodni tulec kalibratorja, uporabite merilno tipalo za nastavitev ravnine in razmika (napaka ≤ 0,2 mm), da preprečite ekscentričnost cevi ali neenakomerno debelino stene.

III. Nadzor parametrov procesa

1. Temperatura in tlak

1.1. Nastavite temperaturna območja ekstruderja glede na indeks tečenja taline surovine: cona 1: 160-170 °C, cona 2: 180-190 °C, cona glave matrice: 200-210 °C. Tlak taline mora biti stabiliziran med 15-25 MPa.

1.2. Previsoka temperatura jedra v matrici (> 220 °C) bo povzročila grobo notranjo steno; potreben je natančen nadzor preko sistema kroženja olja za prenos toplote.

2. Hlajenje in odvajanje

2.1.Nadzorujte temperaturo vode vrezervoar za vakuumsko kalibracijomed 10-20°C. Uporabite stopenjsko hlajenje vrazpršilni hladilni rezervoar(temperaturna razlika ≤ 10°C), da preprečite napetostne razpoke, ki jih povzroči nenadno ohlajanje.

2.2. Sinhronizirajte hitrost izvleka s hitrostjo iztiskanja (napaka ≤ 0,5 %). Vlečna silagosenično izvlekomora biti ≥ 5 ton, da se zagotovi enakomerno raztezanje cevi.

IV. Nadzor kakovosti in odpravljanje težav

1. Odpravljanje površinskih napak

1.1. Groba površina: Preverite, ali so vodni kanali zamašeni ali neenakomeren pritisk vode vkalibratorski tulec, podporne plošče ali tesnilne obroče, da preprečite lokalno neenakomeren upor, ki povzroča deformacijo.

1.2. Žlebovi/valovi: Očistite nečistoče z roba matrice; prilagodite podtlak vrezervoar za vakuumsko kalibracijo(-0,05 ~ -0,08 MPa); po potrebi zamenjajte zaslonski paket.

2. Zagotavljanje dimenzijske natančnosti

Vsakih 30 minut izmerite zunanji premer cevi (toleranca ±0,5 %) in debelino stene (toleranca ±5 %). Če vrednosti presegajo standarde, prilagodite razmik matrice ali hitrost izvleka.

3. Rešitve za težave z neenakomerno debelino, povešenostjo in ovalnostjo

3.1. Težava z neenakomerno debelino

3.1.1 Kalibracija in nastavitev matrice

A. Med namestitvijo matrice zagotovite strogo soočnost med robom matrice in trnom. Vijake zategnite korak za korakom v smeri urinega kazalca, nato pa jih popustite za en obrat, da se izognete ekscentričnosti, ki jo povzroča lokalna napetost.

B. Prilagodite vijake za nastavitev debeline stene okoli oboda matrice. Po vsaki nastavitvi označite smer na zunanji površini cevi z oljnim svinčnikom za hitro identifikacijo območij odstopanja.

C. Redno čistite usedline zgorelega materiala v območju 0,5–1 cm znotraj roba matrice, da preprečite, da bi nečistoče motile pretok taline.

3.1.2 Optimizacija parametrov procesa

A. Nadzor nadekstrudertlak taline med 15-25 MPa. Sinhronizirajte hitrost izvleka s hitrostjo iztiskanja (napaka ≤ 0,5 %), da se izognete periodičnim nihanjem, ki povzročajo spremembe debeline stene.

B. Prilagodite razdaljo medkalibratorski tulecin rob matrice na ≤ 5 cm. Uravnotežite kote šob in izpustni tlak vode vrazpršilni hladilni rezervoarda se zagotovi enakomerno hlajenje.

3.1.3 Zaznavanje in popravljanje v realnem času

A. Izrežite vzorce predrezervoar za hladilno vodo. Uporabite večtočkovno metodo zaznavanja (npr. 8-točkovno metodo) s strojem za vrtanje lukenj in uporabite pomično merilo za pomoč pri prilagajanju reže matrice.

B. Integrirajte laserski merilnik premera za spremljanje zunanjega premera v realnem času in ga povežite s sistemom samodejnih povratnih informacij za popravljanjeizvlekhitrost ali odpiranje reže.

3.2. Težava povešanja (povešanje taline).

3.2.1 Nadzor temperature in hlajenja

A. Znižajte temperaturo taline (10-15 °C nižje kot pri običajnih postopkih). Uporabite sistem za kroženje olja za prenos toplote, da stabilizirate temperaturo jedra matrice pri ≤ 220 °C.

B. Izvedite stopenjsko kontrolo temperaturne razlike v rezervoarju za hlajenje pršila (≤ 10°C). Povečajte podtlak vrezervoar za vakuumsko kalibracijodo -0,05 ~ -0,08 MPa za pospešitev strjevanja taline.

3.2.2 Izboljšanje opreme in procesov

A. Uporabite spiralno razdelilno matrico, da optimizirate zasnovo pretočnega kanala, povečate podporo talini in se izognete lokalnemu zrušitvi.

B. Prilagoditekalibratorski tulectlak vode (napaka ≤ 5%). Zmanjšajteizvlekhitrost pod 50 % nazivne vrednosti, da podaljšate čas hlajenja.

3.3. Težava z ovalnostjo

3.3.1 Gravitacijska kompenzacija in optimizacija kalibracije

A. Namestite večtočkovne korekcijske valje (en komplet na vsaka 2 metra). Uporabite hidravlični tlak, da prilagodite pritisk valja in uravnotežite sile na cevi.

B. Prilagoditekalibratorski tulectlak vode (napaka ≤ 5%). Uskladite z enakomernim sesanjem izrezervoar za vakuumsko kalibracijoda se zagotovi okroglost.

3.3.2 Prilagoditev parametrov procesa

A. Izvedite consko ogrevanje na trnu (napaka ±2 °C), da preprečite neenakomerno krčenje taline, ki povzroča ovalnost.

B. Preglejte in očistite nečistoče izkalibratorski tulec, podporne plošče ali tesnilne obroče, da preprečite lokalno neenakomeren upor, ki povzroča deformacijo.

Če potrebujete več informacij,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vas pozdravlja, da se obrnete za podrobno poizvedbo, vam bomo zagotovili strokovne tehnične smernice ali predloge za nabavo opreme.