Metode peletiranja za ekstruderje

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je aproizvajalec mehanske opremez več kot 30-letnimi izkušnjamioprema za iztiskanje plastičnih cevi, nova oprema za varstvo okolja in novi materiali. Fangli je bil od svoje ustanovitve razvit na podlagi uporabnikovih zahtev. Z nenehnim izboljševanjem, neodvisnimi raziskavami in razvojem osnovne tehnologije ter prebavo in absorpcijo napredne tehnologije in drugih sredstev smo razviliLinija za ekstruzijo PVC cevi, Linija za ekstruzijo cevi PP-R, Linija za ekstrudiranje cevi za oskrbo z vodo / plinovod, ki ga je kitajsko ministrstvo za gradbeništvo priporočilo za zamenjavo uvoženih izdelkov. Pridobili smo naziv »Prvorazredna blagovna znamka v provinci Zhejiang«.

Metode peletiranja zaekstruderjiso v prvi vrsti razvrščeni v različne vrste glede na značilnosti materiala, zahteve izdelka in proizvodne procese. Sledijo podrobni uvodi v običajne metode peletiranja:

1. Die-Face peletiranje

Za to metodo je značilno vroče rezanje materiala takoj, ko zapusti rezilno glavo. Primeren je za visoko viskozne in toplotno občutljive materiale ter zahteva hlajenje z vodo ali zrakom.

· Na primer,postopek peletiranja z vodnim obročem: Ko je material ekstrudiran v pramene iz rezalne glave, takoj vstopi v območje rezanja, ki ga tvorijo visokohitrostna vrteča se rezila in ploskev matrice. Hkrati je zaprt v krožni vodi za hlajenje. Peleti in voda nato vstopijo v sistem za odstranjevanje vode za ločevanje.

    Prednosti: Hitro hlajenje, primerno za toplotno občutljive materiale, izogibanje degradaciji pri visoki temperaturi; enotna velikost in pravilna oblika peletov; visoka stopnja avtomatizacije in proizvodne učinkovitosti, primerna za kontinuirano proizvodnjo.

   Slabosti:Zahteva podporni sistem kroženja vode, kar vodi do večjih naložb v opremo in porabe energije; visoke zahteve glede kakovosti vode, ki zahtevajo redno vzdrževanje, da se prepreči zamašitev zaradi vodnega kamna.

  Pogosto se uporablja pri peletiranju plastike, kot so poliolefini, najlon in poliester.

· Še en primerje postopek zračnega peletiranja: ekstrudirani material se neposredno razreže z visokohitrostnimi vrtljivimi rezili v zraku. Peleti se do hladilnega in presejalnega sistema prenašajo z lastnim zagonom ali s pomočjo zračnega toka.

   Prednosti:Kroženje vode ni potrebno, enostavnejša oprema, nižji stroški; primerno za materiale z nizko viskoznostjo, ki se ne lepijo in preprečuje morebitno kontaminacijo z vodo.

   Slabosti:Za hlajenje se zanaša na zrak, ki je manj učinkovit in lahko povzroči lepljenje peletov; zahteva visoko natančnost rezila; enakomernost velikosti pelet je nekoliko slabša od peletiranja z vodnim obročem.

   Primerno za določene gume, voske, polimere z nizkim tališčem ali materiale, občutljive na vlago.

2. Peletiranje pramenov

Za to metodo je značilno, da se ekstrudirane niti najprej ohladijo in strdijo, preden jih razrežete z rezili. Primeren je za materiale s srednjo do nizko viskoznostjo in nudi visoko prilagodljivost postopka.

· Na primer,postopek peletiranja z vodno hlajenim pramenom: Material se ekstrudira v pramene iz glave matrice, nato se strdi s prehodom skozi rezervoar za vodno hlajenje, raztegne na enakomeren premer z enoto za odvleko in končno razreže na pelete s peletizerjem.

   Prednosti:Enostavna oprema, nizki investicijski stroški, primerna za proizvodnjo v majhnem obsegu ali pilotne linije; močna prilagodljivost različnim materialom, kar omogoča nadzor premera niti in dolžine peletov s prilagajanjem hitrosti izvleka.

      Nižja proizvodna učinkovitost, zahteva več ročnega posredovanja; Na površini peletov se lahko zaradi stika z rezervoarjem za vodo pojavijo vodne sledi, kar lahko vpliva na videz ali delovanje.

    Običajno se uporablja za inženirsko plastiko, modificirano plastiko in nekatere izdelke iz gume.

· Še en primerje zračno hlajeni postopek peletiranja niti: ekstrudirane niti se pred rezanjem strdijo prek tunela za zračno hlajenje ali naravnega zračnega hlajenja.

   Prednosti:Rezervoar za vodo ni potreben, preprečuje stik med materialom in vodo, primeren za materiale, občutljive na vlago.

   Slabosti:Počasna hitrost hlajenja, nizka proizvodna učinkovitost, uporabno samo za scenarije nizke proizvodnje.

    Uporablja se za smole, občutljive na vlago.

Če potrebujete več informacij,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vas pozdravlja, da se obrnete za podrobno poizvedbo, vam bomo zagotovili strokovne tehnične smernice ali predloge za nabavo opreme.