Pet ključnih premislekov pri proizvodnji PVC cevi

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je aproizvajalec mehanske opremez več kot 30-letnimi izkušnjami voprema za iztiskanje plastičnih cevi, kot tudi nova oprema za varstvo okolja in nove materiale. Fangli se je od svoje ustanovitve razvijal na podlagi zahtev uporabnikov. Z nenehnim izboljševanjem, neodvisnimi raziskavami in razvojem temeljnih tehnologij ter prebavo in absorpcijo naprednih tehnologij smo razviliLinije za ekstruzijo PVC cevi, Linije za ekstrudiranje cevi PP-R, inPE vodovodne/plinske ekstruzijske linije. Te izdelke je kitajsko ministrstvo za gradbeništvo priporočilo kot zamenjavo za uvožene izdelke. Prejeli smo naziv »Prvorazredna blagovna znamka v provinci Zhejiang«.

Med proizvodnim procesom je pomembno upoštevati, da je PVC toplotno občutljiv material. Tudi z dodatkom toplotnih stabilizatorjev je mogoče le zvišati njegovo temperaturo razgradnje in podaljšati čas stabilizacije brez razgradnje. To zahteva strog nadzor temperature oblikovanja PVC. To je še posebej kritično za RPVC, saj je njegova temperatura obdelave zelo blizu temperaturi njegove razgradnje, kar pogosto povzroči razgradnjo zaradi nepravilnega nadzora temperature. Zato je treba temperaturo ekstrudiranja določiti na podlagi formulacije, značilnosti ekstruderja, strukture matrice, hitrosti polža, lokacije merilne točke temperature, natančnosti termometra in globine temperaturnega senzorja.

I. Nadzor temperature je kritičen dejavnik v procesu ekstrudiranja. Ključni kontrolni parametri vključujejo temperaturo cevi, temperaturo glave matrice in temperaturo matrice. Če je temperatura prenizka, bo prišlo do slabe plastifikacije, kar ima za posledico moten videz cevi, slabše mehanske lastnosti in neizpolnjevanje zahtev glede kakovosti izdelka. Če je temperatura previsoka, lahko pride do razgradnje materiala in razbarvanja izdelka.

II. Ko se hitrost polža poveča, se poveča tudi iztiskanje, s čimer se poveča produktivnost. Vendar pa lahko previsoke hitrosti vijakov povzročijo neustrezno plastifikacijo, kar povzroči hrapavo notranjo steno in zmanjšano trdnost. Da bi to rešili, je treba tlak glave prilagoditi, da dosežete optimalno proizvodnjo in kakovost. Nadzor temperature polža vpliva na hitrost transporta materiala, plastifikacijo in kakovost taline. Postopek iztiskanja zahteva hladilno vodo za vijak; zmanjšanje temperature vijaka pomaga izboljšati kakovost plastifikacije. Priporočeno temperaturno območje za vijak pri hlajenju z vodo je približno 50–70 °C.

III. Pri ekstrudiranju je prilagajanjeizvlekhitrost je ključnega pomena. Ko je material iztisnjen, stopljen in plastificiran, se neprekinjeno vleče skozidie headvnaprava za določanje velikosti, hladilna enota, inizvlečna oprema. Hitrost izvleka mora biti sinhronizirana s hitrostjo iztiskanja. Pri splošni proizvodnji mora biti hitrost izvleka 1 % do 10 % hitrejša od hitrosti iztiskanja cevi.

IV. Za napihovanje cevi se uporablja stisnjen zrak, ki ohranja njeno okroglost. Zračni tlak mora biti zadosten: če je prenizek, cev ne bo okrogla; če je previsok, se lahko trn čezmerno ohladi, kar povzroči razpoke in hrapavost na notranji steni cevi, s čimer se zmanjša kakovost. Poleg tega mora tlak ostati stabilen – nihanje tlaka lahko zlahka povzroči razpoke v cevi.

V. Za ekstrudiranje različnih plastičnih izdelkov se uporabljajo različne metode dimenzioniranja in hlajenja. Hladilni mediji lahko vključujejo zrak, vodo ali druge tekočine, njihove temperature pa je treba skrbno nadzorovati. Regulacija temperature neposredno vpliva na učinkovitost proizvodnje in notranje napetosti izdelka.

Za dodatne informacije se obrnite naNingbo Fangli Technology Co., Ltd.Pozdravljamo podrobne poizvedbe in bomo zagotovili strokovna tehnična navodila ali priporočila za nabavo opreme.