Ekstrudiranje cevi: osnovni principi

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je aproizvajalec mehanske opremez več kot 30-letnimi izkušnjamioprema za iztiskanje plastičnih cevi, nova oprema za zaščito okolja in novi materiali. Fangli je bil od svoje ustanovitve razvit na podlagi uporabnikovih zahtev. Z nenehnim izboljševanjem, neodvisnimi raziskavami in razvojem osnovne tehnologije ter prebavo in absorpcijo napredne tehnologije in drugih sredstev smo razviliLinija za ekstruzijo PVC cevi, Linija za ekstruzijo cevi PP-R, Linija za ekstrudiranje cevi za oskrbo z vodo / plinovod, ki ga je kitajsko ministrstvo za gradbeništvo priporočilo za zamenjavo uvoženih izdelkov. Pridobili smo naziv »Prvorazredna blagovna znamka v provinci Zhejiang«.

To je sektor, ki ima velik pomen. In cevi so nedvomno nepogrešljive komponente v mnogih infrastrukturah, ki nas obdajajo. Ekstrudiranje cevi je pravzaprav tema tega članka.

Linija za iztiskanje cevi je sestavljena iz različnih delov. Anekstruderpretvori surovi plastični material v neprekinjeno cevasto talino z iztiskanjem skozi obročasto matrico. Staljena cev nato gre skozi mizo za določanje velikosti ali kalibracijo (ki prilagodi njene dimenzije) dohladilni rezervoar. Po ohlajanju gre cev skozi anizvlekdostroj za rezanje, za rezanje na končne dolžine ali zvijanje.

Ekstruderji z enim ali dvojnim polžemuporabljajo za izdelavo cevi.

Postopek ekstrudiranja

Profil ali cev se vleče zizvlečna enotatako da je linija vedno v gibanju. Končno, odvisno od fleksibilnosti izdelka, enota za rezanje ali navijanje pripravi izdelek za distribucijo.

V glavi je velik del skrivnosti dobrega izdelka. Lahko je model s porta mandrilom, s spiralo ali s stranskim podajanjem. Vsaka od teh zasnov zagotavlja drugačen tok.

Kalibracijska miza, če govorimo o cevovodih, ima funkcijo, da cevi zagotovi določen premer in krožno obliko, ki jo izdelek zahteva. Umerjanje lahko izvedete z uporabo vakuuma ali tlaka.

Za gladke cevi je najpogostejši sistemvakuumska kalibracija. Vakuum, povzročen na zunanji strani cevi, omogoča, da polimer ostane v stiku s kovinsko glavo cevi, ki ima notranji premer enak zunanjemu premeru, značilnemu za izdelek.

V primeru valovitih cevi,vakuumska kalibracijauporabite enaka načela kot za gladko cev. Pri kalibraciji valovite cevi zrak pod pritiskom prodre skozi kanale, ki se izvajajo v glavi, in vbrizgajo material v še vročo ekstrudirano cev. Povzročena razlika v tlaku oblikuje površino plastične cevi in ​​jo potiska proti sistemu, kar izdelku zagotavlja zahtevano valovitost.

In potem smo prišli do hladilnega rezervoarja, ki odpravlja preostalo toploto cevi, ki ostane na izhodu izkalibracijski rezervoar. Pomen hlajenja je v stabilnosti, ki jo pridobi plastika, da se ne deformira pri prehodu skoziizvlecite enoto, kjer je cev izpostavljena pritiskom, ki lahko povzročijo spremembe v zahtevani krožni obliki.

Ohladite ga z razpršilnimi ali potopnimi kopelmi. Prvi sistem se uporablja za cevi z velikim premerom, kjer so proizvodne hitrosti nizke in je s pršenjem mogoče doseči učinkovito hlajenje. Pri potopitvi gre cev skozi posodo, napolnjeno z vodo, pri stalnem hlajenju.

Ko se ohladi, preide vIzvlecite enoto, ki ustvarja vso moč, ki na nek način vleče profil ali cev, da jo izvleče iz ekstrudijske linije.

Zadnji korak je rezalna enota, ki je prav tako odvisna od velikega dela vrste izdelka, ki se proizvaja. Če govorimo o cevi in ​​je cev navita, je rez logično malo relevantno delo.  Toda veliko cevi je treba izrezati iz ekstruderja v enakih dolžinah, bodisi zaradi pomanjkanja prožnosti za zvijanje ali drugih razlogov. Pri izbiri rezalnega sistema je treba upoštevati premer in debelino stene, uporabljeno surovino, obliko, kakovost in dolžino reza.

Profil ali cev vleče izvlečna enota, tako da je vrvica vedno v gibanju. Končno, odvisno od fleksibilnosti izdelka, enota za rezanje ali navijanje pripravi izdelek za distribucijo.

Da bi se izognili nastanku teh ostankov, se uporablja mehanizem, pri katerem so rezila vstavljena v steno cevi in ​​se vrtijo z veliko hitrostjo, pri čemer nastanejo le trakovi ostružkov, vendar se preprečijo deformacije.

Če potrebujete več informacij, nas kontaktirajte. Kot proizvajalec z več kot 30-letno ekstruzijsko linijo imamo veliko izkušenj s proizvodnjo opreme, ki vam lahko zagotovi strokovno tehnično vodenje in predloge za nabavo opreme.