Šest osnovnih principov iztiskanja plastike

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je aproizvajalec mehanske opremes skoraj 30-letnimi izkušnjamioprema za iztiskanje plastičnih cevi, nova oprema za varstvo okolja in novi materiali. Fangli je bil od svoje ustanovitve razvit na podlagi uporabnikovih zahtev. Z nenehnim izboljševanjem, neodvisnimi raziskavami in razvojem osnovne tehnologije ter prebavo in absorpcijo napredne tehnologije in drugih sredstev smo razviliLinija za ekstruzijo PVC cevi, Linija za ekstruzijo cevi PP-R, Linija za ekstrudiranje cevi za oskrbo z vodo / plinovod, ki ga je kitajsko ministrstvo za gradbeništvo priporočilo za zamenjavo uvoženih izdelkov. Pridobili smo naziv »Prvorazredna blagovna znamka v provinci Zhejiang«.

Ko talina vstopi v prehodni odsek in matrico, se strižno segrevanje znatno zmanjša, ker je talina začela prehajati iz spiralnega toka s spremenljivo hitrostjo v linearni tok z enakomerno hitrostjo, ko doseže prehodni odsek. Ko talina doseže kalup vzdolž poti toka, ki jo določa prehodni odsek, prav tako porabi nekaj toplote. Da bi zagotovili enakomerno premikanje taline vzdolž žleba kalupa, je treba dodati ustrezno toploto. Zato je temperatura kalupa nastavljena nekoliko višje, zato se imenuje "območje vzdrževanja temperature".

Ko je plastika dovedena vekstrudersod iz zalogovnika, ga vijačne letve z vrtenjem polža potisnejo na rezilno glavo. Zaradi odpornosti filtrirnega sita, razdelilne plošče in matrice prikockasta glava, in postopno zmanjševanje prostornine (globine kanala) med leti vijaka, je napredujoči material pod velikim pritiskom, hkrati pa ga segreva vir toplote cevi; Poleg tega, ko je plastika izpostavljena stiskanju, striženju, mešanju in drugim silam v gibanju, bo trenje med plastiko in cevjo, vijakom in trenje med plastičnimi molekulami ustvarilo veliko toplote. Posledično temperatura plastike v sodu narašča in njeno fizično stanje se postopoma spremeni iz steklastega v visokoelastično stanje in končno postane stanje viskoznega toka, pri čemer doseže popolno plastifikacijo. Ker se vijak enakomerno vrti, se plastificirani material iztisne iz ustja matrice rezilne glave s konstantnim pritiskom in hitrostjo ter postane plastični izdelek z določeno obliko. Po ohlajanju in oblikovanju je ekstrudiranje končano. Glavna komponenta za izvedbo zgornjega postopka je polž, postopek iztiskanja vzdolž vijaka pa lahko razdelimo na naslednja funkcionalna območja:

Prvič: hranjenje

Ko je napajalna plastika dodana v lijak, vstopi v vijačni kanal (prostor med leti) z zanašanjem na lastno težo ali pod delovanjem prisilnega podajalnika in ekstrudira naprej, ki ga prenašajo naprej vrtljivi vijačni letvi. Če pa je koeficient trenja med materialom in kovinskim lijakom prevelik ali koeficient notranjega trenja med materiali prevelik ali je kot stožca lijaka premajhen, se bo v lijaku postopoma oblikoval pojav premostitve in votle cevi, material ne bo gladko vstopil v utor vijaka in ekstrudiranje se bo prisilno ustavilo ali bo izjemno nestabilno. Če je torej produktivnost ekstrudiranja neobičajno zmanjšana ali se ne izprazni, je treba preveriti stanje hranjenja ali celo spremeniti zasnovo lijaka.

Drugič: prenos

V teoriji, ko plastika vstopi v utor vijaka, se vsakič, ko se vijak zavrti, vsa plastika premakne naprej za en vodnik. V tem času imenujemo učinkovitost transporta 1. Vendar je za vsak polž prostornina transporta naprej dejansko odvisna od faktorja trenja fb plastike proti sodu in faktorja trenja fs plastike proti vijaku. Večja kot je fb ali manjša kot je fs, bolj trdna plastika bo prepeljana naprej. Veliko število eksperimentov kaže, da je koeficient trenja med smolo in kovino v glavnem odvisen od temperature sistema, hrapavosti površine kovine ali strukture in oblike sistema, pa tudi od tlaka sistema in hitrosti gibanja materiala.

Tretjič: stiskanje

V procesu iztiskanja je nujno potrebno, da se plastika stisne. Prvič, plastika je slab prevodnik toplote. Če med delci obstajajo vrzeli, bo to neposredno vplivalo na njihov prenos toplote, kar bo vplivalo na hitrost taljenja; Drugič, plin med delci bo izpuščen iz lijaka šele, ko bo tlak postopoma naraščal vzdolž dolžine vijaka, sicer bodo izdelki postali okvarjeni ali odpadni proizvodi zaradi mehurčkov, ki nastanejo v notranjosti; Končno visok sistemski tlak zagotavlja tudi relativno gostoto izdelkov.

Nastanek tlaka vzdolž vijaka povzročajo trije vzroki:

1. Zmanjšanje globine kanala (od lijaka do konice) v strukturi in material se postopoma stisne;

2. Upornostni elementi, kot so razdelilna plošča, filter in glava, so nameščeni pred glavo vijaka;

3. To je tlak, ki nastane vzdolž celotne dolžine vijaka zaradi trenja med materiali in kovino. Manjša kot je površina odseka glave, večja bo najvišja vrednost tlaka in najvišja točka pritiska se bo premaknila proti glavi. Na splošno je najvišja vrednost tlaka na sprednji strani merilnega dela ali na zadnji strani kompresijskega dela.

Četrtič: Taljenje

Ko tlak naraste, se gibljiva trdna plastika nenehno dotika in drgne z ogreto steno soda. Temperatura plastičnega materiala v bližini stene cevi nenehno narašča. Ko doseže tališče, se na notranji steni soda oblikuje tanek film taline. Nato vir toplote pri taljenju trdne plastike izhaja iz dveh vidikov: prvi je toplotna prevodnost zunanjega grelnika soda, drugi je strižna toplota (zaradi viskoznega odvajanja), ki nastane zaradi različne hitrosti gibanja vsake plasti taline v talilnem filmu, in sicer viskozno odvajanje toplote v reologiji.

Z napredovanjem taljenja, ko je debelina filma taline večja od reže med vijakom in cevjo, bo gibljivi vijak postrgal film taline in oblikoval bazen taline pred napredovanjem vijaka. V procesu taljenja se bazen taline vse bolj širi, širina preostale trdne snovi pa vse ožja, dokler na koncu popolnoma ne izgine. To je epohalna znana Tadmorova teorija taljenja, ki jo je Tadmor objavil leta 1967.

Peto: mešanje

V procesu mešanega iztiskanja se trdni materiali na splošno stisnejo v goste trdne čepe pod visokim pritiskom. Ker med delci v trdnih čepih ni relativnega gibanja, se lahko mešanje izvaja samo med plastmi taline z relativnim gibanjem.

Na splošno se v talini, zlasti v transportnem delu taline, pojavijo naslednji pojavi mešanja: Prvič, vsaka komponenta v materialnem sistemu je enakomerno razpršena in porazdeljena, kar se nanaša na smolo in različne dodatke. Drugi je toplotna homogenizacija. To je zato, ker ima v procesu ekstrudiranja material, ki se najprej stopi, najvišjo temperaturo, material, ki se stopi kasneje, pa ima najnižjo temperaturo. Temperatura vmesnika med trdno snovjo in talino je samo tališče plastike. Če se staljeni material prezgodaj iztisne iz matrice, bo to neizogibno povzročilo neenakomerno iztiskanje povsod, kar lahko povzroči barvno razliko in deformacijo ali celo povzroči razpoke izdelka. Poleg tega glede na to, da ima plastika sama določeno porazdelitev molekulske mase (MWD), lahko mešanje povzroči, da se del z večjo relativno molekulsko maso enakomerno razprši v talini. Hkrati se lahko pod delovanjem strižne sile del z večjo relativno molekulsko maso zaradi cepitve verige zmanjša, kar zmanjša možnost nestaljenih delcev (gelov) in nehomogenosti v izdelkih. Da bi zagotovili enakomerno mešanje izdelkov, je seveda treba zagotoviti, da ima odsek za transport taline (zadnji del) polža zadostno dolžino. Zato se del polža za transport taline imenuje tudi homogenizacijski del. Istočasno se pri izračunu izhodne moči ekstruderja kot osnova za izračun vzame prostornina utora polža na zadnjem delu polža s konstantno globino, odsek polža za transport taline pa se imenuje tudi odmerni del.

Šestič: prezračevanje

Med postopkom iztiskanja se izločajo tri vrste plinov. Ena je zrak, pomešan med polimerne pelete ali prah. Dokler hitrost polža ni previsoka, se na splošno lahko ta del plina izprazni iz lijaka pod postopno naraščajočim pritiskom. Ko pa je vrtilna hitrost previsoka, se material premakne naprej prehitro in plin morda ne bo popolnoma izpraznjen pravočasno, kar povzroči nastanek mehurčkov v izdelku. Drugi plin je voda, ki jo material absorbira iz zraka in ki pri segrevanju postane para. Za tiste plastike z malo absorpcije vlage, kot so PVC, PS, PE, PP itd., na splošno ni težav. Te majhne količine vodne pare se lahko istočasno izpustijo tudi iz lijaka; Vendar je za nekatere inženirske plastike, kot so PA, PSU, ABS, PC itd., zaradi njihove velike absorpcije vlage in preveč vodne pare prepozno, da bi jih izpraznili iz lijaka, kar tvori mehurčke v izdelkih. Tretja so nekateri materiali v plastičnih delcih, kot so hlapne snovi z nizko molekulsko maso (LMWV), mehčala z nizkim tališčem itd., ki se postopoma uparijo pod toploto, ki nastane med postopkom iztiskanja. Šele ko je plastika stopljena, Šele s premagovanjem površinske napetosti taline lahko ti plini uidejo, vendar so v tem času daleč stran od lijaka, zato jih ni mogoče izpustiti skozi lijak. V tem primeru prezračevanoekstruderje treba uporabiti.

Zato mora vsak vijak opraviti zgornjih šest osnovnih funkcij dovajanja, transporta, stiskanja, taljenja, mešanja in izpuha. Očitno dovajanje in transport vplivata na izhod ekstruderja, medtem ko stiskanje, taljenje, mešanje in izpuh neposredno vplivajo na kakovost ekstrudiranih izdelkov. Tako imenovana kakovost se tukaj ne nanaša samo na to, ali je taljenje popolno, ampak tudi na to, ali so izdelki kompaktno stisnjeni, ali je mešanje enakomerno in ali v izdelkih ni mehurčkov. To je kakovost plastificiranja.

Če potrebujete več informacij,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vas pozdravlja, da se obrnete za podrobno poizvedbo, vam bomo zagotovili strokovne tehnične smernice ali predloge za nabavo opreme.