Napake, do katerih lahko pride v proizvodni liniji, in rešitve

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.je aproizvajalec mehanske opremes skoraj 30-letnimi izkušnjamioprema za iztiskanje plastičnih cevi, nova oprema za zaščito okolja in novi materiali. Fangli je bil od svoje ustanovitve razvit na podlagi uporabnikovih zahtev. Z nenehnim izboljševanjem, neodvisnimi raziskavami in razvojem osnovne tehnologije ter prebavo in absorpcijo napredne tehnologije in drugih sredstev smo razviliLinija za ekstruzijo PVC cevi, Linija za ekstruzijo cevi PP-R, Linija za ekstrudiranje cevi za oskrbo z vodo / plinovod, ki ga je kitajsko ministrstvo za gradbeništvo priporočilo za zamenjavo uvoženih izdelkov. Pridobili smo naziv »Prvorazredna blagovna znamka v provinci Zhejiang«.

Tukaj smo za vašo referenco pripravili nekaj napak proizvodne linije cevi z naslednjimi rešitvami:

1. Zunanja površina plastične cevi je hrapava

Prilagodite temperaturo postopka:

· Zmanjšajte temperaturo hladilne vode in ustrezna temperatura hladilne vode cevi je 20 ~ 25 ℃;

· Preverite, ali je vodna pot zamašena ali premajhen pritisk vode;

· Preverite, ali so cev, glava in drugi grelni obroči poškodovani;

· Prilagodite vstopni tok kalibrirnega tulca;

· Posvetujte se z dobaviteljem surovin in parametri surovin te serije;

· Preverite temperaturo jedra kalupa. Če je višja od temperature dela matrice, znižajte temperaturo jedra;

· Očistite kalup;

2. Na zunanji površini plastičnih cevi se pojavijo oznake utorov

· Prilagodite izhodni tlak dimenzionirnega tulca in izhod vode mora biti uravnotežen;

· Prilagodite kot šobe v posodi za vakuumsko nastavitev, da se cev enakomerno ohladi;

· Preverite, ali so v matrici, kalibrirnem tulcu, rezalnem stroju in drugih napravah drobni predmeti, robovi itd.;

3. Oznake utorov na notranji površini

· Preverite, ali je zračnica napolnjena z vodo. Če je napolnjena z vodo, stisnite zarodek cevi toge izhodne matrice, da zaprete njeno notranjo votlino;

· Zmanjšajte notranjo temperaturo matrice;

· Očistite in zloščite kalup;

4.tresalni obroč znotraj cevovoda

· Prilagodite odtok vode na tulcu za določanje velikosti, da bo odtok vode enakomeren;

· Stopnjo vakuuma v drugi komori nastavite tako, da bo stopnja vakuuma v zadnji komori nekoliko višja od stopnje vakuuma v sprednji komori;

·  Preverite, ali je vakuumsko tesnilno tesnilo pretesno;

· Preverite, ali traktor trese;

· Preverite, ali je izpust glavnega stroja enakomeren;

5. Brez vakuuma

· Preverite, ali je dovod vode v vakuumsko črpalko zamašen. Če je zamašen, ga izdolbite z iglo;

· Preverite, ali vakuumska črpalka deluje normalno;

·  Preverite, ali v vakuumskem cevovodu pušča zrak;

· Preverite, ali je majhna luknja na sredini stiskalnega vijaka jedra zamašena. Če je zamašen, ga poglobite s fino železno žico;

6. Izven tolerance velikosti zunanjega kroga cevi

· Velikost zunanjega kroga je mogoče spremeniti s prilagajanjem stopnje vakuuma;

·  Prilagoditev hitrosti vleke lahko spremeni velikost zunanjega kroga;

· Popravite velikost notranje luknje tulca za dimenzioniranje;

7. Okroglost cevi izven tolerance

· Prilagodite kot šobe stroja za vakuumsko nastavitev in rezervoar za pršilo, da se cev enakomerno ohladi;

· Preverite napravo za nastavitev vakuuma, višino nivoja vode v posodi za škropljenje in tlak na manometru za vodni tlak, da bo prostornina pršila velika in močna;

· Preverite temperaturo vode naprave za vakuumsko nastavitev in rezervoarja za pršenje. Če je > 35 ℃, je treba konfigurirati sistem ohlajene vode ali dodati posodo za hlajenje z razpršilom;

· Preverite vodno pot in očistite filter;

· Prilagodite proces;

· Preverite in popravite okroglost notranje luknje merilnega tulca;

· Prilagodite vpenjalno napravo za vodilo cevi, da popravite ovalnost cevi;

8.Neenakomerna debelina stene cevi

· Prilagodite debelino stene na matrici;

· Prilagodite kot šobe vakuumskega nastavitvenega stroja in razpršilne škatle, da se cev enakomerno ohladi;

· Prilagodite odtok vode na tulcu za določanje velikosti, da bo odtok vode enakomeren;

· Razstavite kalup, preverite, ali so vijaki znotraj kalupa zrahljani, in jih ponovno privijte;

9. Temperatura plastificiranja je previsoka

· Prilagodite proces;

· Prilagodite temperaturo segrevanja jedra kalupa ter prezračite in ohladite notranjost kalupa

10.Netočna dolžina reza

·  Preverite, ali je dolžinsko kolo stisnjeno;

·  Preverite, ali dolžinsko kolo niha, in privijte pritrdilne vijake okvirja dolžinskega kolesa; Preverite, ali je vozno stikalo rezalnega stroja poškodovano;

· Preverite, ali je rotacijski dajalnik poškodovan;

· Ali je ožičenje rotacijskega dajalnika odspajkano (ali je osnova letalskega vtiča v dobrem stiku);

· Vsako posamezno ohišje stroja (PE terminal) mora biti zanesljivo ozemljeno s priključitvijo ozemljitvene žice na eno glavno ozemljitveno točko, ozemljitvena točka pa mora imeti ozemljitveni kup, ki izpolnjuje zahteve za električno ozemljitev. Posamezne lupine stroja (PE terminala) ni dovoljeno povezovati zaporedno, sicer bo prišlo do impulza motenj, kar bo povzročilo netočno dolžino rezanja;

· Prilagodite vstopni tok kalibrirnega tulca;

1) Razpršitev identifikacijskega traku za koekstruzijo: na splošno je posledica nepravilne izbire materialov za koekstruzijo, ki jih uporabljajo uporabniki. Uporabijo se PE in drugi posebni materiali, temperatura ekstruzijskega dela pa se lahko po potrebi zniža;

2) Identifikacijskega traku za koekstruzijo ni mogoče iztisniti: če ni identifikacijskega traku za koekstruzijo 2 uri po zagonu, je to običajno posledica povratnega vijaka koekstrudorja; Odstranite vijak in ga ponovno privijte;

3) Identifikacijski trak za koekstruzijo je pretanek ali preširok: na splošno je posledica neusklajenosti med prostornino ekstruzije stroja za koekstruzijo in vlečno hitrostjo cevi. Prilagodite frekvenčni pretvornik stroja za koekstruzijo ali spremenite hitrost vleke, da se obe hitrosti ujemata; Drugi razlog je, da plašč za hladilno vodo v odseku za slepitev stroja za koekstruzijo ni povezan s hladilno vodo;

4) Identifikacijski trak stroja za koekstruzijo je včasih odsoten: na splošno je treba zaradi neenakomerne koekstruzije in izrezovanja na odprtini za slepljenje stroja za koekstruzijo preveriti dovod vode v plašč hladilne vode na odprtini za slepitev in izbrati ustrezno velikost delcev za koekstruzijo (velikost delcev je običajno potrebna < Φ3 × 3 mm).

Če potrebujete več informacij,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vas pozdravlja, da se obrnete za podrobno poizvedbo, vam bomo zagotovili strokovne tehnične smernice ali predloge za nabavo opreme.