Postopek iztiskanja cevi

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. je aproizvajalec mehanske opremes skoraj 30-letnimi izkušnjamioprema za iztiskanje plastike, nova oprema za varstvo okolja in novi materiali. Tukaj smo pripravili nekaj izčrpnih uvodov o ekstruzijski obdelavi cevi, kot sledi：

Cev je cev ali votel valj za prenos tekočine. Izraza "cev" in "cev" sta skoraj zamenljiva. »Cev« je pogosto narejena po meri in ima lahko bolj specifične velikosti in tolerance kot cev, odvisno od uporabe. Izraz "cevi" se lahko uporablja tudi za cevi, ki niso cilindrične narave (tj. kvadratne cevi). Izraz "cev" se bolj uporablja v ZDA, "cev" pa drugod po svetu.

Cev je lahko določena s standardnimi oznakami velikosti cevi, kot je nazivna velikost cevi (v ZDA), ali z nominalnim, zunanjim ali notranjim premerom in debelino stene. Obstaja veliko industrijskih in državnih standardov za proizvodnjo cevi.

Večina cevi je izdelana z iztiskanjem, v skladu s smerjo iztiskanja,umreti, napravo za določanje velikosti ali kalibracijo ali rezervoar, rezervoar za vodno hlajenje, odvleči, inrezalnik, če je potrebno, in snemite opremo na koncu vrste. Linija lahko vključuje atiskanjenaprava ali naprava za testiranje. Pomembna zahteva je, da se ekstrudat precej hitro ohladi v bližini matrice, hkrati pa ohranja nadzor nad dimenzijami in lastnostmi.

V postopke so vključene različne tehnike za nadzor dimenzij/velikosti, ki so bodisi prosto vlečene taline (običajno za cevi majhnega premera) ali značilnosti dimenzioniranja. Skupni strošek izdelave cevi lahko vključuje materialne stroške do 80 %. Cilj je vedno doseči strožji nadzor tolerance za zmanjšanje porabe materiala. Uporabljajo se dimenzionalne in/ali debelinske kalibrirne plošče različnih izvedb.

Na velikost cevi vpliva kombinacija lastnosti taline, hitrosti cevi, notranjega zračnega tlaka in hitrosti ohlajanja. Razmerje črpanja taline iz matrice v vodno hladilno korito je neposredno povezano s končno velikostjo cevi. Odvisno od plastike, ki se obdeluje, se razmerje giblje od 4/1 do 10/1. Uporaba nizkih razmerij pomaga zmanjšati ekstrudirane napetosti, ki lahko povzročijo težave, povezane s krčenjem in napetostnimi razpokami.

Odvisno od lastnosti plastike, ki se obdeluje, lahko pride do krčenja v 24 urah po izstopu iz predelovalne linije. Cev ali cev je lahko izpostavljena tudi žarjenju in drugim naknadnim pogojem, ki bi lahko vplivali na stopnjo krčenja.

Obstaja veliko različnih načinov, kako se izdelki iz cevi uporabljajo pri premikanju tekočin, plinov, trdnih snovi itd. Lahko se oblikujejo tako, da zagotavljajo okraske, varnostne podpore itd.

Koraki za zmanjšanje stroškov predelave plastičnih cevi vključujejo:

1) Delujte tako, da zmanjšate tolerance zunanjega premera (OD) in notranjega premera (ID);

2) Izboljšanje kakovosti in lastnosti cevi s preučevanjem dobičkov z mešanimi sestavinami in uporabljenimi postopki mešanja;

3) Zmanjšajte čas nastavitve s pomočjo zagonskih pripomočkov in sistemov za avtomatizacijo;

4) Razvijte prihranke pri porabi električne energije z optimizacijo ekstruderja; in

5) Uporaba učinkovitih orodij, hladilnih rezervoarjev, vlečnih naprav in opreme za vzlet.

Nadzor tolerance snemalcev je ključnega pomena za zmanjšanje

Dimenzije OD in ID, zlasti manjše velikosti cevi.

Že majhna sprememba hitrosti izvleka lahko drastično vpliva na njihove dimenzije in količino plastike.

Spodnja tabela prikazuje najpogostejše odpravljanje težav pri iztiskanju cevi.

Zgoraj je o napredku iztiskanja cevi, v upanju, da vam lahko pomagamo. Če je potrebno, dobrodošli, da nas kontaktirate.