English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Pogoste težave in rešitve v procesu ekstrudiranja PE cevi
2022-06-17
V procesulinija za proizvodnjo plastičnih cevi, ker operater ni vešč postopka in delovanja stroja, pogosto povzroči, da ima plastična cev grobo zunanjo površino, treseči obroč v notranjosti, neenakomerno debelino stene in nezadostno okroglost. Zato je treba postopek pravočasno prilagoditi, da se odpravi Okvara proizvodne linije plastičnih cevi lahko izboljša kakovost izdelka.
Prilagodite temperaturo postopka; znižajte temperaturo hladilne vode, najboljša temperatura hladilne vode za PE cev je 20-25 °C; preverite, ali je vodni kanal zamašen ali premajhen pritisk vode; preverite, ali je grelni obroč, kot sta cev in glava, poškodovan; nastavite dovod vode pretoka dimenzionirnega tulca; preverite učinkovitost in številko serije surovin; preverite temperaturo jedra kalupa, če je višja od temperature odseka matrice, znižajte temperaturo jedra; očistite agregat kalupa;
2. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: na zunanji površini plastične cevi se pojavijo oznake utorov
Prilagodite vodni tlak dimenzionirnega tulca in izhod vode mora biti uravnotežen; nastavite kot šobe v škatli za nastavitev vakuuma, da se cev enakomerno ohladi; preverite, ali so v matrici, kalibrirnem tulcu, rezalnem stroju in drugi strojni opremi drobni predmeti, robovi itd.;
3. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: na notranji površini se pojavijo oznake utorov
Preverite, ali je zračnica prišla v vodo. Če voda vstopi, stisnite cev, ki je pravkar zapustila kalup, da zaprete notranjo votlino; zmanjšajte notranjo temperaturo kalupa; očistite in zloščite kalup;
4. Napaka proizvodne linije plastičnih cevi: v cevi se pojavi trepetajoči obroč
Prilagodite odtok vode na tulcu za velikost, da bo odtok vode enakomeren; nastavite stopnjo vakuuma druge komore tako, da je stopnja vakuuma zadnje komore nekoliko višja od stopnje vakuuma sprednje komore; preverite, ali je vakuumsko tesnilo pretesno; preverite, ali ima traktor tresenje; ali je material enakomeren;
5. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: brez vakuuma
Preverite, ali je dovod vode v vakuumsko črpalko zamašen, če je zamašen, ga očistite; preverite, ali vakuumska črpalka deluje normalno; preverite, ali vakuumski cevovod pušča;
6. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: zunanji premer cevi je izven tolerance
Prilagodite velikost vakuuma, da spremenite velikost zunanjega kroga; prilagodite hitrost vleke, da spremenite velikost zunanjega kroga; popravite velikost notranje luknje dimenzionirnega tulca;
7. Failure of the plastic pipe production line: the roundness of the pipe is out of tolerance
Prilagodite kot šob v stroju za vakuumsko nastavljanje in razpršilni škatli, da se cevi enakomerno ohladijo; preverite nivo vode v napravi za vakuumsko nastavitev in razpršilni škatli ter tlak na manometru vode, da bo prostornina pršila velika in močna; preverite napravo za vakuumsko nastavljanje in razpršilno škatlo. Če je temperatura vode višja od 35°C, je treba konfigurirati sistem ohlajene vode ali dodati razpršilno hladilno omarico; preverite vodni krog, očistite filter; prilagodite postopek; preverite in popravite krožnost notranje luknje tulca za dimenzioniranje; Ovalnost cevi;
8. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: neenakomerna debelina stene cevi
Prilagodite debelino stene na kalupu; prilagodite kot šob v aparatu za vakuumsko nastavljanje in pršilni škatli, da se cev enakomerno ohladi; nastavite odvod vode na tulcu za velikost, da bo odtok vode enakomeren; razstavite kalup, preverite, ali so vijaki znotraj kalupa ohlapni, in jih ponovno privijte;
9. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: temperatura plastificiranja je previsoka
Prilagodite postopek; nastavite temperaturo ogrevanja jedra kalupa ter prezračite in ohladite notranjost kalupa; strižna toplota vijaka je previsoka, zamenjajte vijak;
10. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: netočna dolžina rezanja
Preverite, ali je dolžinsko merilno kolo tesno stisnjeno; preverite, ali dolžinsko merilno kolo niha, in privijte pritrdilne vijake okvirja dolžinskega kolesnega kolesa; preverite, ali je vozno stikalo rezalnega stroja poškodovano; preverite, ali je rotacijski dajalnik poškodovan; ali je vtičnica v dobrem kontaktu); vsaka samostojna lupina (PE terminal) mora voditi ozemljitveno žico do splošne ozemljitvene točke za zanesljivo ozemljitev, ozemljitvena točka pa mora imeti ozemljitveni količek, ki izpolnjuje zahteve za električno ozemljitev, in vsaka samostojna lupina (PE terminal) je ni dovoljeno. Povežite se z ozemljitvijo po zaporedni povezavi, sicer bodo vneseni interferenčni impulzi, kar bo povzročilo netočno dolžino rezanja;
11. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: problem koekstruzijskega označevalnega traku
Razpršitev označevalnih trakov za koekstruzijo: na splošno je posledica nepravilne izbire materialov za koekstruzijo, ki jih uporabljajo uporabniki, uporabiti je treba posebne materiale, kot je PE, temperaturo ekstruzijskega odseka pa je mogoče po potrebi znižati;
Če traku z logotipom koekstrudiranja ni mogoče iztisniti: zaustavite glavni ekstruder, najprej vklopite koekstrudor, vklopite koekstruder za približno 10 minut in nato vklopite glavni stroj;
Trak za označevanje koekstrudiranja je pretanek ali preširok: na splošno ga je treba prilagoditi zaradi neskladja med prostornino ekstrudiranja koekstrudorja in hitrostjo vlečenja cevi.
Frekvenco frekvenčnega pretvornika koekstruderja ali hitrost vlečenja je mogoče spremeniti tako, da se lahko obe hitrosti uskladita;
Drugi je razlog, zakaj plašč hladilne vode stroja za koekstruzijo ne prehaja skozi hladilno vodo;
Prilagodite temperaturo postopka; znižajte temperaturo hladilne vode, najboljša temperatura hladilne vode za PE cev je 20-25 °C; preverite, ali je vodni kanal zamašen ali premajhen pritisk vode; preverite, ali je grelni obroč, kot sta cev in glava, poškodovan; nastavite dovod vode pretoka dimenzionirnega tulca; preverite učinkovitost in številko serije surovin; preverite temperaturo jedra kalupa, če je višja od temperature odseka matrice, znižajte temperaturo jedra; očistite agregat kalupa;
2. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: na zunanji površini plastične cevi se pojavijo oznake utorov
Prilagodite vodni tlak dimenzionirnega tulca in izhod vode mora biti uravnotežen; nastavite kot šobe v škatli za nastavitev vakuuma, da se cev enakomerno ohladi; preverite, ali so v matrici, kalibrirnem tulcu, rezalnem stroju in drugi strojni opremi drobni predmeti, robovi itd.;
3. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: na notranji površini se pojavijo oznake utorov
Preverite, ali je zračnica prišla v vodo. Če voda vstopi, stisnite cev, ki je pravkar zapustila kalup, da zaprete notranjo votlino; zmanjšajte notranjo temperaturo kalupa; očistite in zloščite kalup;
4. Napaka proizvodne linije plastičnih cevi: v cevi se pojavi trepetajoči obroč
Prilagodite odtok vode na tulcu za velikost, da bo odtok vode enakomeren; nastavite stopnjo vakuuma druge komore tako, da je stopnja vakuuma zadnje komore nekoliko višja od stopnje vakuuma sprednje komore; preverite, ali je vakuumsko tesnilo pretesno; preverite, ali ima traktor tresenje; ali je material enakomeren;
5. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: brez vakuuma
Preverite, ali je dovod vode v vakuumsko črpalko zamašen, če je zamašen, ga očistite; preverite, ali vakuumska črpalka deluje normalno; preverite, ali vakuumski cevovod pušča;
6. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: zunanji premer cevi je izven tolerance
Prilagodite velikost vakuuma, da spremenite velikost zunanjega kroga; prilagodite hitrost vleke, da spremenite velikost zunanjega kroga; popravite velikost notranje luknje dimenzionirnega tulca;
7. Failure of the plastic pipe production line: the roundness of the pipe is out of tolerance
Prilagodite kot šob v stroju za vakuumsko nastavljanje in razpršilni škatli, da se cevi enakomerno ohladijo; preverite nivo vode v napravi za vakuumsko nastavitev in razpršilni škatli ter tlak na manometru vode, da bo prostornina pršila velika in močna; preverite napravo za vakuumsko nastavljanje in razpršilno škatlo. Če je temperatura vode višja od 35°C, je treba konfigurirati sistem ohlajene vode ali dodati razpršilno hladilno omarico; preverite vodni krog, očistite filter; prilagodite postopek; preverite in popravite krožnost notranje luknje tulca za dimenzioniranje; Ovalnost cevi;
8. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: neenakomerna debelina stene cevi
Prilagodite debelino stene na kalupu; prilagodite kot šob v aparatu za vakuumsko nastavljanje in pršilni škatli, da se cev enakomerno ohladi; nastavite odvod vode na tulcu za velikost, da bo odtok vode enakomeren; razstavite kalup, preverite, ali so vijaki znotraj kalupa ohlapni, in jih ponovno privijte;
9. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: temperatura plastificiranja je previsoka
Prilagodite postopek; nastavite temperaturo ogrevanja jedra kalupa ter prezračite in ohladite notranjost kalupa; strižna toplota vijaka je previsoka, zamenjajte vijak;
10. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: netočna dolžina rezanja
Preverite, ali je dolžinsko merilno kolo tesno stisnjeno; preverite, ali dolžinsko merilno kolo niha, in privijte pritrdilne vijake okvirja dolžinskega kolesnega kolesa; preverite, ali je vozno stikalo rezalnega stroja poškodovano; preverite, ali je rotacijski dajalnik poškodovan; ali je vtičnica v dobrem kontaktu); vsaka samostojna lupina (PE terminal) mora voditi ozemljitveno žico do splošne ozemljitvene točke za zanesljivo ozemljitev, ozemljitvena točka pa mora imeti ozemljitveni količek, ki izpolnjuje zahteve za električno ozemljitev, in vsaka samostojna lupina (PE terminal) je ni dovoljeno. Povežite se z ozemljitvijo po zaporedni povezavi, sicer bodo vneseni interferenčni impulzi, kar bo povzročilo netočno dolžino rezanja;
11. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: problem koekstruzijskega označevalnega traku
Razpršitev označevalnih trakov za koekstruzijo: na splošno je posledica nepravilne izbire materialov za koekstruzijo, ki jih uporabljajo uporabniki, uporabiti je treba posebne materiale, kot je PE, temperaturo ekstruzijskega odseka pa je mogoče po potrebi znižati;
Če traku z logotipom koekstrudiranja ni mogoče iztisniti: zaustavite glavni ekstruder, najprej vklopite koekstrudor, vklopite koekstruder za približno 10 minut in nato vklopite glavni stroj;
Trak za označevanje koekstrudiranja je pretanek ali preširok: na splošno ga je treba prilagoditi zaradi neskladja med prostornino ekstrudiranja koekstrudorja in hitrostjo vlečenja cevi.
Frekvenco frekvenčnega pretvornika koekstruderja ali hitrost vlečenja je mogoče spremeniti tako, da se lahko obe hitrosti uskladita;
Drugi je razlog, zakaj plašč hladilne vode stroja za koekstruzijo ne prehaja skozi hladilno vodo;
V dejanskem proizvodnem procesu linije za proizvodnjo cevi bodo druge nenormalne situacije, ki jih je treba obravnavati v skladu z dejanskim stanjem.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy