Pogoji proizvodnega procesa in kontrola PVC cevi

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. je proizvajalec mehanske opreme s skoraj 30 leti’ izkušnje z opremo za ekstruzijo plastičnih cevi, novo zaščito okolja in opremo za nove materiale. Fangli je bil od svoje ustanovitve razvit glede na uporabnika’s zahtevami. Z nenehnim izboljševanjem, neodvisnimi raziskavami in razvojem o temeljni tehnologiji ter prebavo in absorpcijo napredne tehnologije in drugih sredstev smo razvili linijo za ekstrudiranje PVC cevi, linijo za ekstrudiranje cevi PP-R, linijo za ekstrudiranje cevi za dovod vode/plina PE, ki jo priporoča Kitajsko ministrstvo za gradbeništvo bo nadomestilo uvožene izdelke. Pridobili smo naziv“Prvorazredna blagovna znamka v provinci Zhejiang”.

V proizvodnem procesu, ker je PVC toplotno občutljiv material, lahko celo dodajanje toplotnega stabilizatorja samo poveča temperaturo razgradnje in podaljša čas stabilnosti brez razgradnje, kar zahteva, da je treba temperaturo oblikovanja in obdelave PVC strogo nadzorovati. Zlasti RPVC se pogosto razgradi zaradi nepravilnega nadzora temperature, ker je njegova temperatura obdelave zelo blizu temperaturi razgradnje. Zato je treba temperaturo ekstrudiranja določiti glede na formulo, značilnosti ekstruderja, strukturo glave, hitrost vijaka, položaj merilne točke temperature, napako instrumenta za merjenje temperature in globino točke merjenja temperature.

1、Nadzor temperature

Nadzor temperature je pomemben kontrolni dejavnik pri ekstrudiranju. Temperatura kontrolnih faktorjev, potrebnih za ekstruzijsko oblikovanje, je temperatura cevi, temperatura premera stroja in temperatura matrice. Temperatura je prenizka, plastificiranje je slabo, videz cevi je dolgočasen, mehanske lastnosti so slabe in kakovost izdelka ne more izpolniti zahtev: če je temperatura previsoka, se bodo materiali razgradili in izdelek bo spremeni barvo.

2、Hitrost vijaka

S povečanjem hitrosti vijaka in zmogljivosti iztiskanja se lahko proizvodnja poveča, vendar je enostavno proizvesti slabo plastifikacijo, kar povzroči grobo notranjo steno in zmanjšano trdnost cevi. V tem času je treba tlak glave prilagoditi za optimizacijo proizvodnje in kakovosti. Nadzor temperature polža vpliva na hitrost transporta, plastifikacijo in kakovost taljenja materialov. Ekstrudirana cev potrebuje hladilno vodo, da zmanjša temperaturo vijaka, kar prispeva k izboljšanju kakovosti plastifikacije. Temperatura hladilne vode vijaka je približno 50 ~ 70.

3、Hitrost vleke

notrithe ekstrudiranje, je nastavitev hitrosti vleke zelo pomembna. Po ekstruziji, taljenju in plastifikaciji se material neprekinjeno ekstrudira iz glave in nato vleče v nastavitveno napravo, hladilno napravo, vlečno napravo itd. Vlečna hitrost mora ustrezati hitrosti iztiskanja. Na splošno mora biti v običajni proizvodnji hitrost vleke približno 1 % ~ 10 % hitrejša od hitrosti iztiskanja cevi.

4、Stisnjen zrak in tlak

Stisnjen zrak lahko napihne cev, da ohrani določeno okroglost. Zahtevani tlak mora biti primeren. Tlak je prenizek, cev ni okrogla, tlak je previsok, kalup jedra je ohlajen, notranja stena cevi je razpokana in ni gladka, kakovost cevi pa je zmanjšana. Hkrati mora biti tlak stabilen. Če je tlak velik ali majhen, je cev enostavna za izdelavo bambusovih vozlov.

5、Temperatura naprave za dimenzioniranje in hladilne naprave

Za ekstrudiranje različnih plastičnih izdelkov se uporabljajo različne metode dimenzioniranja in metode hlajenja. Hladilni medij je lahko zrak, voda ali druge tekočine. Temperaturo je treba nadzorovati. Temperatura je v glavnem povezana z učinkovitostjo proizvodnje in notranjim stresom izdelka.

Če potrebujete več informacij, vas Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. pozdravlja, da se obrnete za podrobno poizvedbo, zagotovili vam bomo strokovna tehnična navodila ali predloge za nabavo opreme.