Napake, do katerih lahko pride v proizvodni liniji, in rešitve

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. je proizvajalec mehanske opreme s skoraj 30-letnimi izkušnjami na področju opreme za iztiskanje plastičnih cevi, nove opreme za zaščito okolja in novih materialov. Fangli je bil od svoje ustanovitve razvit na podlagi uporabnikovih zahtev. Z nenehnim izboljševanjem, neodvisnimi raziskavami in razvojem o temeljni tehnologiji ter prebavo in absorpcijo napredne tehnologije in drugih sredstev smo razvili linijo za ekstrudiranje PVC cevi, linijo za ekstrudiranje cevi PP-R, linijo za ekstrudiranje cevi za dovod vode/plina PE, ki jo priporoča Kitajsko ministrstvo za gradbeništvo bo nadomestilo uvožene izdelke. Pridobili smo naziv "prvorazredna blagovna znamka v provinci Zhejiang".

Tukaj smo za vašo referenco pripravili nekaj napak proizvodne linije cevi z naslednjimi rešitvami:

1.Zunanja površina plastične cevi je hrapava

Prilagodite temperaturo postopka:

· Rznižajte temperaturo hladilne vode in ustrezno temperaturo hladilne vode cev je 20 ~ 25℃;

· Preverite, ali je vodna pot zamašena ali premajhen pritisk vode;

· Preverite, ali so cev, glava in drugi grelni obroči poškodovani;

· Prilagodite dovodni tok merilnega tulca;

· Posvetujte se z dobaviteljem surovin in parametri surovin te serije;

· Preverite temperaturo sredice kalupa. Če je višja od temperature dela matrice, znižajte temperaturo jedra;

· Očistite kalup;

2.Gna zunanji površini plastičnih cevi se pojavijo sledi strehe

· Prilagodite izhodni tlak dimenzionirnega tulca in izhod vode mora biti uravnotežen;

· Prilagodite kot šobe v nastavitvi vakuumarezervoarda se cev enakomerno ohladi;

· Preverite, ali so v matrici, kalibrirnem tulcu, rezalnem stroju in drugem drobni predmeti, brazde itd.naprave;

3.Gstrešne oznake na notranji površini

· Preveriteče notranja zračnica je napolnjena z vodo. Če je napolnjena z vodo, stisnite zarodek cevi toge izhodne matrice, da zaprete njeno notranjo votlino;

· Zmanjšajte notranjo temperaturo matrice;

· Očistite in zloščite kalup;

4.Szaščitni obroč znotraj cevovoda

· Prilagodite odvod vode na tulcu za določanje velikosti, da bo odtok vode enakomeren;

· Prilagodite stopnjo vakuuma v drugi komori tako, da bo stopnja vakuuma v zadnji komori nekoliko višja od stopnje vakuuma v sprednji komori;

·Preverite, ali je vakuumsko tesnilo pretesno;

· Preverite, ali se traktor trese;

· Preverite, ali je praznjenje glavnega stroja enakomerno;

5.Brez vakuuma

· Preverite, ali je dovod vode v vakuumsko črpalko zamašen. Če je zamašen, ga izdolbite z iglo;

· Preverite, ali vakuumska črpalka deluje normalno;

·Preverite, ali v vakuumskem cevovodu pušča zrak;

· Preverite, ali je majhna luknja na sredini stiskalnega vijaka jedra zamašena. Če je zamašen, ga poglobite s fino železno žico;

6.Izven tolerance velikosti zunanjega kroga cevi

· Velikost zunanjega kroga je mogoče spremeniti s prilagoditvijo stopnje vakuuma;

·Prilagajanje hitrosti vleke lahko spremeni velikost zunanjega kroga;

· Popravite velikost notranje luknje tulca za dimenzioniranje;

7.Pipe okroglost izven tolerance

· Prilagodite kot šobe stroja za vakuumsko nastavitev in razpršiterezervoarda se cev enakomerno ohladi;

· Preverite aparat za vakuumsko nastavitev, višino nivoja vode v pršilurezervoar in tlak merilnika tlaka vode, da bo prostornina pršila velika in močna;

· Preverite temperaturo vode stroja za vakuumsko nastavitev in rezervoarja za pršenje. Če je > 35℃, potrebno je konfigurirati sistem ohlajene vode ali dodati posodo za hlajenje s pršenjem;

· Preverite vodno pot in očistite filter;

· Prilagodite postopek;

· Preverite in popravite okroglost notranje luknje tulca za velikost;

· Prilagodite vpenjalno napravo za vodilo cevi, da popravite ovalnost cevi;

8.Neenakomerna debelina stene cevi

· Prilagodite debelino stene na matrici;

· Prilagodite kot šobe vakuumskega nastavitvenega stroja in razpršilne škatle, da se cev enakomerno ohladi;

· Prilagodite odvod vode na tulcu za določanje velikosti, da bo odtok vode enakomeren;

· Razstavite kalup, preverite, ali so vijaki znotraj kalupa ohlapni, in jih ponovno privijte;

9.Temperatura plastificiranja je previsoka

· Prilagodite postopek;

· Prilagodite temperaturo segrevanja jedra kalupa ter prezračite in ohladite notranjost kalupa

10.Netočna dolžina reza

·Preverite, ali je dolžinsko kolo stisnjeno;

·Preverite, ali dolžinsko kolo niha, in privijte pritrdilne vijake okvirja dolžinskega kolesa; Preverite, ali je vozno stikalo rezalnega stroja poškodovano;

· Preverite, ali je rotacijski dajalnik poškodovan;

· Ali je ožičenje rotacijskega dajalnika odspajkano (ali je osnova letalskega vtiča v dobrem stiku);

· Vsako posamezno ohišje stroja (PE terminal) mora biti zanesljivo ozemljeno s priključitvijo ozemljitvene žice na eno glavno ozemljitveno točko, ozemljitvena točka pa mora imeti ozemljitveni kup, ki izpolnjuje zahteve za električno ozemljitev. Posamezne lupine stroja (PE terminala) ni dovoljeno povezovati zaporedno, sicer bo prišlo do interferenčnega impulza, kar bo povzročilo netočno dolžino rezanja;

11. Co-identifikacijski trak za iztiskanje

1)Razpršitev identifikacijskega traku za koekstruzijo: na splošno je posledica nepravilne izbire materialov za koekstruzijo, ki jih uporabljajo uporabniki. Uporabijo se PE in drugi posebni materiali, po potrebi pa se lahko temperatura ekstruzijskega dela zmanjša;

2)Identifikacijskega traku koekstrudiranja ni mogoče iztisniti: če ni identifikacijskega traku koekstrudiranja 2 uri po zagonu, je to običajno posledica povratnega vijaka koekstrudorja; Odstranite vijak in ga ponovno privijte;

3)Identifikacijski trak koekstruzije je pretanek ali preširok: na splošno je posledica neskladja med prostornino ekstruzije koekstruzijskega stroja in vlečno hitrostjo cevi. Prilagodite frekvenčni pretvornik stroja za koekstruzijo ali spremenite hitrost vleke, da se obe hitrosti ujemata; Drugi razlog je, da plašč za hladilno vodo v odseku za slepitev stroja za koekstruzijo ni povezan s hladilno vodo;

4)Identifikacijski trak koekstruzijskega stroja je včasih odsoten: na splošno je treba zaradi neenakomerne koekstruzije in izrezovanja na slepih odprtinah koekstruzijskega stroja preveriti dovod vode v plašč hladilne vode na slepih vratih in ustrezno velikost delcev koekstruzije. (na splošno se zahteva velikost delcev < Φ3 × 3 mm).

Če potrebujete več informacij, vas Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. pozdravlja, da se obrnete za podrobno poizvedbo, zagotovili vam bomo strokovna tehnična navodila ali predloge za nabavo opreme.

https://www.fangliextru.com/products.html