Razprava o proizvodni tehnologiji visoke hitrosti iztiskanja PE-RT cevi za talno ogrevanje

1.Povzetek

Polietilen segrete temperature odpornost, okrajšano kot PE-RT. Kot nova vrsta plastičnih cevi ima PE-RT cev postati glavna sila pri gradnji sistema tople vode in sistema talnega ogrevanja z odlično dolgotrajno hidrostatično trdnostjo, temperaturno odpornostjo, fleksibilnost obdelave, dolga življenjska doba, vroče taljenje in možnost recikliranja, kar je boljše kot tradicionalne PE cevi. Še posebej njegov tržni delež pri cevi za talno ogrevanje sistem vztrajno raste. Da bi zadovoljili potrebe hitre rasti trga, podjetje sprejme metodo za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje dela, ki povečuje hitrost proizvodne linije ekstrudijske opreme za izboljšanje izhod na enoto časa. Splošna proizvodna hitrost hitre proizvodnje vrvica je več kot dvakrat večja od navadne vrvi (5-6m/min). Še posebej za obsežna podjetja za proizvodnjo cevi, zmanjšanje števila opreme da se lahko obrat učinkoviteje uporablja in se stroški dela zmanjšajo. Zmanjšanje števila opreme lahko izboljša tudi proizvodni proces enostaven za nadzor, kar je zelo pomembno za zagotovitev enakomernosti cevi kakovosti. Poleg tega dejanska poraba energije hitre proizvodne linije je veliko manjši od navadne proizvodne linije pri visoki hitrosti, ki je bolj varčna z energijo. Učinkovitost posamezne opreme se podvoji, kar je spodbuja cevna podjetja, da se prilagodijo nenehno spreminjajočim se zahtevam trgu, dokončati naročila strank v najkrajšem času, zmanjšati zalogo končnih izdelkov in pospešiti obračanje sredstev. Ta dokument bo razpravljal kako izvajati tehnični nadzor proizvodnega procesa in realizirati visokohitrostno proizvodnjo PE-RT cevi za talno ogrevanje, da bi izboljšali proizvodno učinkovitost in zadovoljitev naraščajočega povpraševanja na trgu.

2.Nadzor procesa

potek procesa: zrnate surovine→sušenje→ekstruder ogrevanje→posebna matrica za PE-RT cev→vakuumsko dimenzioniranje→hlajenje in nastavitev→tisk cevi→hitri traktor→stroj za rezanje brez ostružkov→navijalka→pregled videza in velikosti→preprosto pakiranje→tlačni preizkus→pakiranje po opravljenem testu→skladiščenje

Med hitrim iztiskanjem obstajajo očitne razlike v parametrih obdelave zaradi razlik v surovini materialov. Zato je tudi strog nadzor nad kakovostjo surovin pomembno jamstvo za zagotavljanje kakovosti in življenjske dobe PE-RT cevi proizvedeno pri visoki hitrosti.

Temperatura obdelave surovega PE-RT material je med 180-210℃, rezultat pa je najvišji. Med ekstruzijo pri visoki hitrosti, če temperatura je nizka, plastificiranje ni dobro, videz cevi ni gladka, ni svetlosti ali zloma taline; ko je temperatura previsoko, je surovec za izvoz premehak in na njem se zlahka pojavijo majhne sledi površino cevi. Zato je območje nihanja temperature nadzorovano ob približno 5℃. Ko je razlika prevelika, debelina in zmogljivost cev se bo spremenila.

3. PE-RT oprema za iztiskanje cevi

Ker je cev za talno ogrevanje tuljava, a snop 200-300 m, odstopanje srednje cevi pa ni lahko najti, obstajala bodo možna tveganja za kakovost. Proizvodnja PE-RT cevi zahteva "preslikati" dobro delovanje surovin na cev in upati realizirati neprekinjeno in hitro ekstruzijo, da bi proizvedli visokokakovostne izdelke in boljše gospodarske koristi. Zahtevati mora napredno opremo in visoko natančnost kontrolnih instrumentov. Zato je zasnova gostitelja zelo pomembna, drugače sta proizvodnja in kakovost težko izpolnjevati zahteve. The gostitelj proizvodne linije običajno uporablja vijak Φ 63, proizvodnja lahko doseže 300 kg / h, in stabilna proizvodna hitrost lahko doseže več kot 15-25 m / min. Zgoraj oblikovanje stremi k popolni kombinaciji vseh procesov z vidika tehnologije in ekonomičnosti, da bi dosegli najboljše rezultate in stroške izvedba. Zaradi visoke viskoznosti taline PE-RT ekstruder sprejme visoko izhodni navor, uvožen potisni ležaj in zobnik je izdelan iz posebne zlitine in posebna toplotna obdelava, ki zmanjšuje hrup in toplotne izgube; iztiskanje delovanje uporablja napreden nadzorni sistem, ki zagotavlja stabilno, varno in visokohitrostno ekstrudiranje PE-RT.

V procesu predelave PE-RT cevi, če nadzor je slab v procesu taljenja surovin, oblikovanja slepih cevi, dimenzioniranja hlajenja itd., bodo mehanske lastnosti cevi zmanjšane zaradi na razgradnjo surovin, orientacijo molekulskih verig oz kristalizacija med ohlajanjem. Plastifikacija surovin in dimenzioniranje hlajenja surovca ​​cevi je ključnega pomena za nadzor kakovosti iztiskanja. Za opreme za iztiskanje, morajo biti izpolnjene naslednje točke:

(1) Sprejeti je treba nizko temperaturo taline zmanjšati razgradnjo surovin v procesu taljenja in plastificiranje.

(2) Talina je odlična in enotna lastnosti in polimerna molekularna veriga ni usmerjena vzdolž vzdolžni smeri v procesu oblikovanja surovca ​​cevi.

(3) Dosezite enakomerno hlajenje in zmanjšajte notranja napetost cevi.

4.Vijak je oblikovan

Glede na značilnosti PE-RT cevne surovine in razmerje dolžine premera vijaka je relativno velik, ki je običajno oblikovan kot 36:1. Dvostopenjski mešalni polž je sprejet v vijačni strukturi, na sredini pa je mešalni element in glavo vijaka, da preprečite čezmerno striženje materiala; sod od napajalni del ima neodvisno strukturo puše, hladilni medij je ohlajen, notranja površina pa je aksialno zarezana. Te strukturne zasnove pomoč pri izboljšanju transportne učinkovitosti dovajalnega odseka; vijak cev je izdelana iz visokokakovostne zlitine, površina pa je posebej obdelana. The tuljasti vijak zagotavlja visoko natančnost. Če je natančnost slaba, glede na načelo časovno-temperaturne enakovrednosti, če pride do adhezije ostankov na neravnih mestih se bo temperatura po daljšem času močno povečala, produkti razgradnje ali razgradnje se bodo pojavili po dolgem neprekinjenem delovanju proizvodnega časa, na cevi pa bodo občasno majhne črne lise površino, kar vpliva na kakovost izdelka.

5.  Oblikovanje posebne matrice PE-RT

Navadna matrica za podporo iztiskanja je težko zagotoviti proizvodnjo PE-RT cevi zaradi napake pri zlitju materialnega toka. Trenutno se spiralne matrice večinoma uporabljajo doma in v tujini, in razmerje nateznega raztezanja je med 1,3-1,6. Gladkost matrice in trn neposredno vpliva na videz cevi. Na primer zaradi nestabilna proizvodnja in kakovost, cev je nagnjena k praskam in lažnim razpokam in kopičenje taline, ki ga povzroča oblikovanje z vodnim hlajenjem. Po dolgotrajni uporabi visoke temperature in tlaka bo cev povzročila razstreljevanje točk iz oznake in vplivajo na življenjsko dobo izdelka. V praksi je matrica primerna za ekstruzijo PE-RT je zasnovana, ki se imenuje posebna matrica PE-RT. Ko materialni tok iz ekstruderja vstopi v rezalno glavo, najprej se razdeli na več pramenov skozi quincunx split shuttle, nato pa so se združili v obliko obročast cevast material teče skozi spiralno razcepljeno tekočino. Po konvergira skozi obročasto filtrirno napravo, material postopoma stisnjen in končno vstopi v oblikovalni kanal, sestavljen iz trna in matrice za oblikovanje surovca ​​cevi. Materialni tok je razdeljen in konvergiran za velikokrat praksa visoke homogenizacije in plastificiranja kaže, da matrica lahko realizira PE-RT "nizko temperaturo in nizek tlak" ekstrudiranje, ki ga zagovarjajo tuje napredne proizvodne linije, kar zagotavlja, da material se ne bo razgradil zaradi pretiranega striga in je bolj primeren za hitra proizvodnja.

6.  Visoko učinkovitost dimenzioniranja hladilnega sistema

Linija za proizvodnjo PE-RT cevi je v bistvu enako kot splošna linija za proizvodnjo poliolefinskih cevi, glavna razlika pa je da je struktura hladilnega dimenzioniranega dela drugačna.

Zaradi visoke viskoznosti taline PE-RT, v da bi slepa cev gladko vstopila v dimenzionirni tulec, predhodno hlajenje prstan se na splošno doda pred ohišjem za velikost. Poleg tega zaradi visoke entalpije PE-RT, za pospešitev hitrosti hlajenja, kombinirano hlajenje in se lahko uporabi naprava za oblikovanje tulca in diska. struktura, natančnost obdelave in način hlajenja dimenzionirnega tulca sta zelo potrebna za kakovost PE-RT cevi. Tulec za določanje velikosti vodnega obroča diska (hladilna voda kroži vodni tulec za dimenzioniranje in hladilna voda ne pride v stik s cevjo) lahko izdelava tankostenskih (hladnovodnih) cevi v kratkem času. Vendar pa zaradi visoka temperatura in visoka viskoznost, ko materiali vstopijo v kalibrirni tulec, tradicionalni tulec za določanje velikosti vodnega filma bo postopoma hrapav ali celo zlomil videz cevi v dolgoročni proizvodnji. Zato je proizvodnja Cev PE-RT, tulec za dimenzioniranje diska vodne zavese je uporabljen za predhodno hlajenje cev pred vstopom v dimenzionirni tulec. Poleg tega preprečuje tudi da se material ne oprime vstopne odprtine kalibrirnega tulca in povzroči zamašitev. Vrednost entalpije materiala PE-RT je velika, zlasti pri izdelavi cevi pri visoka hitrost. Da bi dosegli večjo hitrost iztiskanja, je potrebno konfigurirajte daljšo velikost dolžine hlajenja. Na splošno skupna dolžina hlajenja proizvodne linije je več kot 23 metrov, vključno z enim vakuumskim dimenzioniranjem stroj in dva rezervoarja za hladilno vodo. Namen hladilne dolžine konfiguracija je za doseganje potrebne hladilne zmogljivosti pri izdelavi 20x2,0 mm cevi z linearno hitrostjo več kot 15 m / min.

7.  Sklep

Da bi zagotovili rezultat in kakovost proizvodnje PE-RT cevi za visoke hitrosti, moramo sprejeti naprednejše in visoko natančno opremo in kalupe, sprejme bolj razumno in uporabno velikost metode in dobro kontrolo procesov ter sprejeti stroga sredstva za nadzor kakovosti in visokokakovostne surovine za proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov pri visoki hitrosti. Avtor: izboljšanje produktivnosti dela, lahko dosežemo nižjo proizvodnjo in predelavo stroške in večjo proizvodnjo, naredijo ceno bolj razumno in zadovoljijo širitev povpraševanje trga.